【全国科技工作者日】新余优秀科技工作者——刘小林

“只在实验室是永远拿不出优秀成品的，只有扎根于生产一线才能成就一名合格的研发者。”刘小林是这样说的，也是这样做的。

2008年，因受金融危机影响，新钢钢材订单量减少。为保证正常生产经营，新钢重新启动生产厚度≤12mm正火板。然而，由于薄规格钢板宽厚比太大，钢板正火时极易发生瓢曲。为解决这一难题，刘小林深入现场，认真观察钢板正火过程中瓢曲发生过程和形态。当时，正值寒冬，穿堂风让他挨了不少冻。可是穿上棉袄进入厂区又会被高炉热浪“蒸”得汗流浃背。因此，刘小林可没少吃这“冰火二重天”苦。

最终，刘小林通过仔细分析正火过程中不同时段钢板中存在的应力类型和产生原因，成功地总结出其中规律，制定出来一套实验方案。经过反复修改、试验，形成薄规格钢板正火工艺。此举，不仅拓宽新钢公司钢板生产范围，打破国外垄断，同时也为新钢公司在金融危机中带来许多订单。该工艺还获得国家发明专利。

塑模钢是新钢近年来新增的一个中厚板品种。但在当年的试产初期，用户集中反馈锯切困难问题几乎动摇公司技术人员信心。为解决这一难题，刘小林通过大量金相、扫描和能谱分析，最后发现塑模钢锯切困难主要原因是钢板心部偏析带上存在一种奥氏体和马氏体的混合组织。针对这种情况，他设计一套完整消除塑模钢板心部残奥的热模拟实验方案。在现场跟踪时，刘小林心想，如果利用钢板高温回火后的余热，在钢板温度降低至300～350℃时，吊入缓冷坑中缓冷，应该可以达到异曲同工效果。通过现场试验跟踪和取样分析，发现实际效果完全达到预期，无能耗消除塑模钢板心部残奥新方法成功，公司塑模钢板接单量由当初一年不到1万吨上升到如今10万吨，极大地满足了市场需求，也为公司创造了良好效益。

“活力四射”，是刘小林研发团队对自己“领头羊”的评价。因为在研发任务中，刘小林总是身先士卒，带领团队向每个课题吹起冲锋号角。

2008年，法国铁道部曾通过当时中国铁道部订购一批用以储运低温气体的铁罐车，当时国内数家钢厂希望能成为钢板供应商，新钢也是其中之一。凭借十多年的研发经验，刘小林团队利用钒氮合金特点，研发出XG630DR移动式压力容器板。XG630DR移动式压力容器板的横空出世，不仅让新钢成功从当时所有竞争供应商中脱颖而出，为我国首批出口法国铁罐车贡献新钢力量。

为“大家”舍“小家”，对于刘小林来说是经常事。2014年，在锅炉汽包板开发过程中，钢板出现严重麻面。关键时刻，刘小林远在老家的母亲又因为胆结石住院。虽然心中对母亲万般牵挂，但最终刘小林还是狠下心来，让妻子先回老家照顾母亲，自己则一心扑在技术攻关上。在查阅大量资料，仔细琢磨含Ni钢表面氧化铁皮发粘机理后，刘小林发现问题所在。经过重新制定试验方案与反复试验，刘小林攻克难题，保证钢板按期保质保量交货。（记者 吴晓敏）