上海建工安装集团深耕液化天然气（LNG）工程领域取得新成绩

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| 转载自上海建工科技创新平台 |

位于洋山深水港区的上海液化天然气（LNG）储罐扩建工程接收站项目是上海市重大能源工程项目，整齐排列的SCV机械设备、IFV气化设施、压缩机厂房等是保障上海天然气持续稳定供应的心脏和动力舱。

作为我国最早参与建设液化天然气储运工程的施工企业，上海建工安装集团凭借丰富的工程经验和雄厚的技术实力承担了此项重大能源工程的施工任务。

上海液化天然气储罐扩建工程接收站项目俯瞰

投运后，上海洋山液化天然气接收站每日最大外输天然气能力将超过5000万m³，最大气化外输能力将由104万m³/h增至214万m³/h，占上海市全年总供应量的50%以上。

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技术先导 工艺创新

上海建工安装集团充分发挥技术先导作用，组建专项技术攻关小组，充分研究和分析各项技术难题，有针对性地逐一开展科技创新和技术攻关，在项目实施过程中形成了一系列切实可行的创新工艺及技术措施。

项目现场

BOG压缩机是液化天然气储运装置的核心设备，安装工艺繁琐，设备吊装、找正、对中、附件安装及油循环等环节的施工不仅需要丰富经验，更需要大胆创新。技术攻关小组以激光对中设备替代传统百分表进行轴对中作业，大幅提高了机组安装精度及效率；在各机组定位找正环节，通过自主研发的模块化机组找正工装，高效实现了对大型机组水平方向的精度调节；结合外方先进经验改进的机组润滑油系统油循环工艺，即通过间段性的氮气充入使油路管道产生一定的震动从而更充分地析出管道中的杂质，高效保证了油系统的清洁可靠运行。

IFV气化设施

液化天然气工艺管道是维系储运装置有效运行的重要附属设施，技术攻关小组充分研究BIM技术在工业领域的应用，利用直观的三维图像实现管道预制段的划分及优化。同时，改进管道预制加工机械设备，机械坡口机、自动焊机、自动化喷涂机等设备的综合利用，极大地优化和改进了本项目管道的预制工艺流程，大幅提高了管道预制深度及质量。针对关键的现场焊接作业，技术攻关小组研制的可移动管道焊接工棚，有效地阻隔了海风气候对焊缝质量的不利影响。

项目现场

 3   液化天然气管道安装

液化天然气介质温度为-162℃，与室外常温温差巨大，导致系统运行过程中管道冷缩明显并产生形变，管道保冷管壳与阀门、仪表设备、支架接缝处易发生结霜结冰问题。在液化天然气管道安装过程中，技术攻关小组综合运用计算机模拟进行管线应力分析，以此设计管道支架及补偿系统，确保低温管路的变形补偿充分可靠。在管线保温工作中采用新型气凝胶绝热毡保温材料，确保现场液化天然气管道的可靠运行。新技术、新材料的应用大幅提升了本项目低温管路的性能与质量。

管道安装

钢制内衬水泥砂浆海水管路系统输送大量的海水作为气化器工作的热交换介质，是液化天然气接收站稳定可靠运行的关键附属设施之一。在钢制内衬水泥砂浆海水管路系统管道的预制、安装、试压及冲洗等环节采取诸多专项工艺措施，在实施前进行了大量的工艺分析，并对关键工艺进行模拟试制，最终确定了稳定可靠的技术数据，有效地保证了系统的安全稳定运行。

在新老装置工艺管线和电气线路对接过程中，通过成立专项系统对接技术攻关小组，联合业主共同研究系统对接调试方案，并制定详细的对接规程指导现场实施，高效地保证了各工艺系统对接的平稳有序。

项目效果图

2019年底，随着磅礴的海水从新增海水管内顺利泄出，历经17个月紧张施工的液化天然气接收站新增气化设施宣告投运成功。今年7月，上海市液化天然气储罐扩建项目将整体竣工，届时将为上海全市天然气的保障供应提供更有力的支撑。上海建工安装集团将坚持科技创新引领专业领域高质量发展，更好地服务重大民生工程的建设。

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供稿/曹智云

审核/张勤  责任编辑/ 陈硕宜

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