压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析
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材料腐蚀的概率是非常大的并且影响扩大化，这往往会造成不可避免的损失，尤其是对于大型石油化工领域造成的经济损失以及对人员的生命安全造成威胁。应力腐蚀的裂纹扩展速率一般为10-9~10-6m/s。如疲劳，是渐进缓慢的，这种亚临界的扩展状况一直大到某一临界尺寸，使剩余下的断面不能承受外载时，就突然发生断裂，所以后续会发生很严重的事故。由此可见，对于压力容器和压力管道应力腐蚀开裂的研究具有重要意义。
应力腐蚀破裂产生的影响因素，比如在一些特定的环境中，硫酸盐等腐蚀性溶液与作用于合金内部的拉应力相结合的时候，铸造镁合金，特别是含铝镁合金在低于其屈服强度的静载荷作用下，具有强烈的应力腐蚀敏感性；而应力腐蚀往往降低材料性能，制约镁合金的应用。合金成分、力学性能和环境因素对镁合金应力腐蚀开裂影响严重，抑制镁合金应力腐蚀开裂需要同时控制临界应力、敏感合金的载荷和应力腐蚀开裂环境三种因素。应力腐蚀破裂是指拉应力和一种特定腐蚀介质共同存在而引起的破裂。镁合金对应力腐蚀非常敏感，必须加以保护。
在处理介质环境因素中，最终导致压力管道和压力容器产生应力腐蚀开裂的原因有很多，受到各种因素的影响。比如离子的种类，离子的浓度，pH 等。这些因素通过影响材料的电化学行为等，而对裂纹的形成和拓展过程产生影响。而且在压力容器中介质因素方面：随着氯离子浓度的增加也会让奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂的敏感性增加，但如果溶液中的氯化物浓度过高，那么也会让破裂的时间减少。所以介质因素也是导致压力管道和压力容器应力腐蚀开裂的原因。
对于材料应力腐蚀中，因为具有独特的鲜明特点，应力腐蚀破坏特征，可以帮助我们识别破坏事故是否属于应力腐蚀，但要综合考量，不能只凭借一点特征就过早地下结论。
造成应力腐蚀破坏的是静应力，远低于材料的屈服强度，而且一般是拉伸应力，这个应力可以是外加应力，也可以是焊接、冷加工或热处理产生的残留拉应力。只有特定的合金成分与特定的介质相组合时才会造成应力腐蚀。例如B 黄铜只有在氨溶液中才会腐蚀破坏，而A 黄铜在水中就能破裂。应力腐蚀破坏的端口，其颜色灰暗，表面常有腐蚀产物，而疲劳端口的表面，如果是新鲜端口通常较光滑，有光泽；而在压力容器中的材料方面可以做出一些改变，如在不锈钢中增加碳、氮等可以对稳定奥氏体组织有利的元素，这样可以提高不锈钢应力腐蚀破裂的敏感性，进而降低破裂情况的发生概率。
管道在工作环境中的腐蚀损伤，是关系到装置的安全性、可靠性以及使用寿命的重要问题。特别是化工装置的管道，在高温、低温、高压及强腐蚀性介质中使用，与其他工业装置相比，使用条件非常苛刻，因此压力管道的防腐蚀设计，就是在设计中为防止腐蚀而采取的较为完善的措施，尤为重要。