双组份灌胶机

双组份灌胶机也就是专门用来灌注双液胶水的设备。能够自动化的实现胶水的混合、配比出胶，节省了人力投入，提高了生产效率。同时双组份灌胶机还采用了料筒加热、搅拌、抽真空功能，有效的解决了灌胶过程中出现的拉丝气泡现象。

概述双组份灌胶机就是根据胶水的性质划分而来的，胶水采用了双组份ab胶液混合出胶的方式，双组份灌胶机是针对双液胶水的专用设备，一体的自动化操作、简单，生产效率高1。

工作原理灌胶机设备的操作原理和点胶机的大致是相同的，由于采用了现代化的作业方式，操作简单易学。基本原理：两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

灌胶机的操作方法以其简单灵活的特点，迅速占领了适合用于灌胶的各个行业。液体在齿轮泵的作用下，将胶液排出实现灌胶的过程。

对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限2。

灌胶特点混合管俗称混胶头，点胶嘴，混料杆，螺旋管，螺旋棒，主要用于将双组份液体材料进行混合。其工作原理为：混合管内的螺旋棒由一连串的左、右旋叶片依序相互垂直紧密排列在套管内组成，流体通过混合管时，被连续的切割重组，一分为二、二分为四、四分为八便可将两种流体均匀的自动混合，为双组份液体混合提供了一种低成本的解决方案，采用混合管能节省人工，减少浪费、大幅度的提高生产率和降低生产成本。可增添至三到四个料筒，大小容量15L、30L、40L、70L料筒可根据产线要求进行选配，节省添加胶水的时间，全面提升灌胶效率2。

双组份灌胶机操作流程一、生产前：

1、 接通220V电源，打开电源开关，检查电源指示(电压表)；

2、 检查气压表为：0.5MPa；

3、 打开进气阀门（A、B各一只），下料阀门（A、B各一只）；

4、 检查A、B料罐胶水是否足够满足生产；

5、 如温度过低，启动B料桶和管道加热、搅拌，温度升至40度时可以开始生产；

6、 复核A B吐出比例。

二、生产中：

在生产前准备工作全部完成后，安装混合管开始生产：

1、根据料罐的胶量预计能否完成本次生产，做好中途加胶的准备；

2、按照待灌封产品的型号规格调整吐胶时间与注胶速度；

3、灌封一定量产品后复核胶水出胶总重；

4、生产间歇时保持 每10分钟吐出50-80克；

5、生产间歇时间超过30分钟应按照生产结束处理。

三、生产结束：

1、及时清理混合管；

2、关闭料罐上的进气阀门；

3、安装密封盖：在密封盖里装入黄油，旋上即可密封；

4、加黄油：用黄油枪向齿轮泵密封件中注入黄油，替换旧黄油（每周一次）；

5、 静态机头加黄油；

6做好机器保养记录2。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学