设备效率评价

设备效率评价又称整体设备效率（英语：overall equipment effectiveness、OEE）是一个评量生产设施有效运作的指数。其计算结果是通用的，甚至可以比较不同行业。整体设备效率也可以作为关键绩效指标和精益生产的效率指标。整体设备效率有2个重要指标和5个次要指标。

2个重要指标整体设备效率 (OEE) 和设备综合生产力（Total Effective Equipment Performance,TEEP）有紧密关系，也可以表示实际效率和理想的效率的差异。

整体设备效率(OEE)是指在计划运行时间内，能以一个制造单元的实际表现与设计能力的比较。

设备综合生产力 (TEEP) 通常就是指日历时间（如每天24小时，每年365天）测得的OEE。

5个次要指标除了上述OEE和TEEP ，为了理解二者之间的关系，还有五个基本指标。

**最大操作时间:**代表该设施在一定期间内能实际运转的时间，若设备本身可完全由厂内使用，则为日历时间。

负荷时间（planned Loading Time）:是 TEEP指标的一部分，是设备预期可运转的时间，乃是最大操作时间扣除停机时间，停机时间是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。

**稼动率（Availability/Uptime）:**是 OEE指标的一部分，是设备实际运转的时间百分比，，我们定义稼动时间等于负荷时间减去停线时间，则稼动率= (稼动时间/负荷时间)*100%，举例来说假设稼动时间是六小时，负荷时间为十小时，则稼动率=(6/10)*100%=60%。

**产能效率（Performance）:**是 OEE指标的一部分，是实际生产速度和设计生产速度的比例。

良率（Quality）:，也称First Pass Yield(FPY)，是 OEE指标的一部分，是有效的良品数和实际生产数的比例。1

OEE 与 TEEP的计算下面提供了实际的例子，说明如何计算整体设备效率(OEE) 和'设备综合生产力(TEEP)。计算并不困难，但要注意计算的基础。 此外，这种计算是指单一的生产线，在实际有多个不同的生产线时，计算方式将更为复杂。

日历时间 = 工厂运营时间（plant operation time) + 工厂关闭时间（plant closed）

工厂运营时间（plant operation time) = 负荷时间（planned Loading Time）+ 非负荷时间 （planned unLoading Time）

非负荷时间 （planned unLoading Time）包括：

预防性维护

休息、暂停、（计划内）全厂会议

罢工与不可抗外力停机

设备替换

原型测试与开发测试

由于缺少订单的停产

特别需要注意的是，非负荷时间与OEE的计算无关！

负荷时间率工作时间与实际可运转的时间的比例。单纯表示时间规划的效率，并扣除停机损失。

停机损失是计划的设备休止时间，包括：休假、教育训练、定期保养等。

公式: 负荷时间率 = 工作时间 / 实际可运转时间

例:

有间工厂，每周工作5日（24小时），但每周排2小时的保养、2小时的员工教育。一周可用的时间是（7日 × 24小时），因此：

负荷时间率 =（（5日 × 24小时）- 2（保养）- 2（员工教育））/（7日 × 24小时）= 69%

稼动率实际工作时间和计划工作时间（负荷时间）的百分比。

计划工作时间（负荷时间） = 实际工作时间 + 计划外停线时间。

计划外停线时间包括：

失败时间：技术相关的malfunctions,failures,breakdowns

技术或生产组织上的故障

不期望的中断

重新调整

重新校准

等待时间

材料短缺

劳力短缺

加热

停机后启动

检查机器

准备

清理

冷却

校准

产品换型

技术准备

质量改变

换型（Setup/Change Over）

启动/关闭

其它

公式: 稼动率 = 实际工作时间 /计划工作时间

例:

有间工厂，一天工作8小时(480分)，每天有30分的休息时间，休息时停止生产，并有60分的停线时间。

计划工作时间 = 480分 - 30分（休息时间） = 450分

实际工作时间 = 450分 - 60分（停线时间） = 390分

稼动率 = 390分 / 450分 = 86.7%

产能效率生产设备的设计制造速度和实际制造速度的比率，纯粹表示制造的速度，且不考虑品质。

产能损失包括：

速度损失

小的停顿

公式: 产能效率 = 实际产能 / 标准产能

例:

有间工厂，一天工作8小时(480分)，每天有30分的休息时间，休息时停止生产，并有60分的停线时间。

计划工作时间 = 480分 - 30分（休息时间） = 450分

工作时间 = 450分 - 60分（停线时间） = 390分

标准生产效率是 40台/小时。

该工厂这个产品的所有生产部门的生产效率是242台。

实际产能 = 242台 /（390分 / 60分） = 37.2 台/小时

产能效率 = 37.2 / 40 = 93.0%

良率是数量所有产品中良品数的比率，也相当于纯收益。

公式: 良率 = 良品数 / 实际生产数

例:

某个工厂的所有生产部门，生产某产品的产能是242台，但良品数是230台。

良率 = 230 / 242 = 95.0%

整体设备效率整体设备效率是整合稼动率 (Availability)、产能效率 (Performance)、良率 (Quality)的可测量生产效率。整体设备效率可应用于工厂的生产线或独立的部门。100 %的整体设备效率几乎是不可能的， 多数行业的价值目标值设在85%。

公式: OEE = 稼动率 × 产能效率 × 良率

例:

某个工厂，稼动率是86.7%、产能效率是93.0%、良率是95.0%：

OEE = 86.7% x 93.0% x 95.0% = 76.6%

设备综合生产力也称之为设备性能综合有效率。 设备综合生产力的效率显示日历上的时间：365日、24小时的效率。因此TEEP也代表了资产最终的利用情况。

公式: TEEP = 负荷时间 x OEE

例:

某个工厂的OEE是76.67%，但负荷时间是69%：

TEEP = 76.67% x 69% = 52.9%

TEEP 的公式又可表示：TEEP = 负荷时间 × 稼动率 × 产能效率 × 良率

本词条内容贡献者为:

李嘉骞 - 博士 - 同济大学