甲醇吸收

甲醇吸收指的是化学物质甲醇被外界吸收的过程。

甲醇吸收工艺简述主要设备包括高压吸收塔、低压吸收塔和再生塔。高压吸收塔用于处理来自反应系统的高压尾气， 低压吸收塔用于处理来自精馏系统的低压尾气， 再生塔用于分离回收吸收富液中的碘甲烷。由于吸收剂甲醇是反应原料，醋酸装置正常开车时，高压吸收塔和低压吸收塔的甲醇富液进入富液罐，通过富液泵打回反应系统，再生塔不开，因此甲醇吸收比醋酸吸收节省能耗。

再生操作的过程中的问题（1）在投料前的升温过程中，由于系统中碘甲烷浓度很低，尾气中碘甲烷含量少，富液中碘甲烷的浓度也很低， 造成再生塔的操作工况与设计值相差较远，工艺参数与设计值偏差较大，给再生塔的控制带来很大困难。

（2）再生塔塔顶采出物料大部分为甲醇，大量甲醇进入分层器， 使得分层器中醋酸甲酯和甲醇含量增加，重相密度下降，严重时分层器不分层，造成重相泵无法打料，装置无法投料。

（3）为减少进入分层器的甲醇量，则尽量减少再生塔塔顶的采出，此时塔釜的甲醇纯度无法保证，贫液中碘甲烷未分离干净， 用去作吸收剂时吸收效果下降，尾气中碘含量增加。

（4）即使再生塔顶液相完全不采出，仍有不少甲醇会通过气相进入分层器， 造成分层器不分层等问题。1

改进方式（1）减少升温过程中吸收甲醇的用量。但吸收甲醇的最小用量不得低于吸收塔的最小喷淋量， 否则会造成尾气短路，未经吸收直接放空而造成碘损失。

（2）缩短投料前的升温时间。升温速率受反应器材质的限制，而且投料过程中的不确定因素较多，所以，升温时间压缩的程度有限。

（3）增大富液罐的容积。增加富液罐容积会增加设备投资，另外，由于升温时间、故障处理时间等均不可控， 即使增加富液罐容积也不能保证吸收甲醇不胀库。某醋酸厂家将富液罐体积增大一倍后仍不得不开再生塔。

优化的操作在对吸收流程进行改进后， 其操作也要做相应的改进，优化的吸收工艺操作要点如下：

（1）再生塔开车的时间可提前，在升温过程中就可以开车，而不必等富液罐液位高时才开车，保证碘甲烷不损失，也可避免富液罐胀库。

（2）再生塔塔顶气相液相均不往分层器采，而是采至富液罐，避免影响脱轻塔的一系列问题。

（3） 再生塔操作中尽量保证塔釜甲醇纯度达到要求，可适当将塔釜温度控制高一些。

（4）当再生塔塔顶温度达到设计温度（操作压力下碘甲烷和甲醇的共沸温度）并维持稳定，表明塔顶碘甲烷富集，浓度较高，可采出部分至分层器，一旦温度上升即切断往分层器采出。

（5）当反应系统投料，甲醇进料量大于吸收甲醇总量时，即可用新鲜甲醇吸收同时停再生塔。贫液罐中的甲醇和富液一起送至反应器， 保持贫液罐处于空罐状态。2

本词条内容贡献者为:

李斌 - 副教授 - 西南大学