浸溶性

浸溶性，是在橡胶工业中作为填充剂，可提高产品的物理化学性能，有明显的补强性、电绝缘性，提高扯断强度，增强抗撕裂度和抗拉伸度，抗老化，耐腐蚀，改善与胶料的浸溶性，增加硫化硬度和耐磨量，提高屈挠次数及光滑度，可取代高耐磨碳黑、普通碳黑、白碳黑、硅铝碳黑及氧化镁等贵重材料降低成本。

简介浸溶性是在橡胶工业中作为填充剂，可提高产品的物理化学性能，有明显的补强性、电绝缘性，提高扯断强度，增强抗撕裂度和抗拉伸度，抗老化，耐腐蚀，改善与胶料的浸溶性，增加硫化硬度和耐磨量，提高屈挠次数及光滑度，可取代高耐磨碳黑、普通碳黑、白碳黑、硅铝碳黑及氧化镁等贵重材料降低成本。

加压浸溶加压浸溶所属现代词，指的是在增大压力的情况下实行浸溶的过程。随温度升高，搅拌速率增大，酸度提高，浸溶速率加快，浸溶时间明显缩短，最佳的浸溶条件是温度约60℃。广泛应用于纺织产业。

将所得碎粒放入浸溶桶内，加入水,增大压力一般至3个标准大气压力，并通蒸汽加热至100℃以上，浸溶4～5小时，当溶液达20波美度左右时，放入沉降桶内，静置澄清，除去杂质，效果显著。

相关研究铜混合矿若按氧化矿的溶取工艺外理，浸出率仅在60%左右、且浸出率随CuS含量的增大而显著降低。研究的氯化熔烧工艺，本工艺对焙烧熟料的浸出率高达90%以上，对铜的浸法回收率达98%，此工艺简便易行，为铜混合矿的合理利用提供了一个有效的途经1。

金属结合剂超硬磨料磨具结合剂密实、难修整、容易堵塞（容屑空间小）的问题，提出一种孔隙自生成超硬磨料磨具加工技术：在金属结合剂中添加"可溶"填充剂，加工过程中利用特定溶液溶解磨具表层的"可溶"填充剂，从而在磨具表层形成类似多孔金属的孔隙结构，以提供容屑空间、并增强磨具自锐性。

分析了Zn、CaO和SiO2三种"可溶"填充剂"溶解"过程，以及填充剂对磨具整体强度的影响；制备20 mm×5 mm青铜结合剂孔隙自生成金刚石丸片试样，进行孔隙生成观察试验以及加工试验，研究孔隙自生成磨具的自锐过程2。

结果表明，"可溶"填充剂Zn在不明显降低磨具力学特性的前提下，具有较好的孔隙生成效果，从而提高磨具自锐性、减轻磨具表面的堵塞现象和提高材料去除率。

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张静 - 副教授 - 西南大学