第十二届中国钢铁年会炼钢分会场技术交流会圆满召开

2019年10月15-16日，第十二届中国钢铁年会在北京会议中心召开。中国钢铁年会是中国金属学会主办的两年一次的综合性学术盛会，从1997年开始，20年来已成功举办了十一届。本届年会的主题是“创新引领，高质量发展，建设钢铁强国”。

本届年会炼钢分会场技术交流会在15号下午到16号全天举行，交流会共分与连铸分会共同组织的炼钢-连铸综合分会场、工艺技术分会场、炼钢理论与技术分会场和夹杂物控制分会场四个专题进行,共安排13个特邀报告，26个学术报告。

一、炼钢-连铸综合会场

炼钢-连铸综合会场交流了8个特邀报告，来自企业、高校和研究院所的知名学者作了精彩的报告，并与参会代表进行了深入的探讨，现场气氛活跃且热烈。会议主席为特邀报告人颁发了邀请报告证书。

中国金属学会炼钢分会主任委员、首钢集团有限公司王新华教授作“高铁车辆轮轴用钢大型非金属夹杂物和宏观偏析控制技术研究”的报告，对我国现阶段超低氧含量特殊用钢中大尺寸夹杂物、宏观偏析、炉外精炼效率等问题展开了详细地讨论，并以马钢生产高铁轮轴用钢为例，提出车轮、车轴疲劳破坏的起源往往是钢中非金属夹杂物，尤其是大尺寸夹杂物。为此，通过优化生产工艺，减少LF精炼时间、增加RH精炼时间等，马钢生产的高铁车轮、车轴钢大型夹杂物探伤不合格率由5.4%降至0.6%，显著优于进口产品，为高铁车轮、车轴产品冶金质量和性能控制稳定性的提升，做出了重要贡献。  

来自钢铁研究总院的刘浏教授作“大力发展转炉高废钢比冶炼技术”的报告，对国内废钢市场的发展进行详细地阐述与预测。

刘教授认为，在未来发展中，废钢在全世界和国内作为钢铁原料的比例和结构会发生明显改变， 大力发展转炉高废钢比冶炼工艺是实现我国钢铁工业原材料结构调整，提高废钢比的捷径、也是最经济、最环保的工艺方法。 

来自东北大学的朱苗勇教授对微合金钢高温板坯全连铸淬火新技术做了详细的报告，介绍了当前典型板坯的表面淬火技术及铸坯表面淬火技术的控制机理，提出了最佳淬火工艺控制的主要参数包括析出物最佳控冷温度范围及控冷速度、最佳起始淬火温度及速度、淬火目标温度以及最佳淬火位置等。 

北京科技大学张立峰教授对连铸板坯中非金属夹杂物开展了大量研究，通过对板坯多层次多方位的检测，得到了不同类型、不同尺寸的非金属夹杂物在铸坯全断面的分布。张教授及团队提出通过数值模拟研究来对连铸板坯中非金属夹杂物的空间分布进行预测，建立了多种典型的数学模型，并取得了良好的结果，解决了由于夹杂物分析检测量大而造成检测成本高、时间长的问题，对生产高质量连铸板坯有很大的指导意义。 

东北大学姜周华教授对国内高温合金、高品质特殊钢的形势与需求进行了详细地阐述，提出特殊钢未来发展的重点应面向清洁能源、环保装备、航空航天、海洋工程、现代交通和先进智能制造等领域，重点突破高温合金、不锈钢和镍基耐蚀合金、超高强度钢、耐热钢和耐热合金、工模具钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、电工钢等特殊钢关键材料技术，形成具有国际先进水平的高品质特殊钢与高温合金材料体系和生产工艺技术，开发一系列具有自主知识产权的关键技术，推动特殊钢产业结构调整与优化升级，大幅提升节能减排技术水平，实现高品质特殊钢国产化和规模化应用。 

北京科技大学朱荣教授介绍了转炉底喷石灰粉工艺技术以及实际应用情况，提出目前转炉炼钢所存在的熔池的搅拌强度不够高、如何高效经济降磷、进一步减少渣量和降低烟尘、如何解决低碳钢冶炼过氧化等问题。朱荣教授及团队为优化转炉炼钢进行了大量的实验研究，通过底喷石灰粉工艺获得了良好的冶金效果，终点磷含量可稳定控制在80ppm以内，特殊钢可降低到50ppm以下，终点钢水碳氧积可控制在0.0016以下，而且冶炼过程平稳，不易出现喷溅，渣量可减少20-40%，渣中（FeO）含量降至12%以下，钢铁料消耗下降10-30 Kg/t。 

上海大学的钟云波教授就电磁冶金、电渣重熔等技术展开了讨论，通过对电磁场的理论介绍以及在冶金过程中的典型效应及应用，讨论了电磁对中间包钢水的净化作用和电磁连铸技术，提出了磁控电渣重熔技术（MC-ESR），取得了良好效果。 

二、炼钢工艺技术分会场

炼钢工艺技术分会场安排了3个特邀报告、9个学术报告。北京科技大学王福明教授、鞍钢集团钢铁研究院的万雪峰教授级高工和中冶京诚工程技术有限公司潘宏涛高工分别作了特邀报告，分会场主席为其颁发了邀请报告证书。来自北京科技大学、宣化钢铁集团有限责任公司、宝武集团、河钢集团石钢公司等单位的冶金工作者也作了精彩的学术报告。

王福明教授针对微合金元素在高强度钢应用中的问题进行详细的描述，并以H13钢、F740钢及瑞典的8407钢为例，在对制动盘钢合金成分设计、奥氏体晶粒长大、连续冷却转变规律、热处理工艺及其热疲劳性能等方面深入研究分析后，提出在高强结构钢中添加一些微合金元素（Nb、V）可以提高其力学性能，但需要考虑实际工艺条件下微合金碳氮化物粒子的大小、数量等对性能的影响。万雪峰教授级高工在传统喷吹法脱硫扒渣基础上研究开发了“旋涌脱硫扒渣工艺”，通过喷枪旋转改善铁水脱硫动力学条件，大幅度降低脱硫剂消耗；同时利用气泡泵原理扒渣操作简捷快速，扒渣时间缩短，降低铁水扒损，具有良好的效果和广泛的推广应用前景。

潘宏涛高级工程师阐述了电弧炉炼钢工程的流程设计以及应该注意的几个问题，同时就如何进行电炉及炉外精炼选型给出了建议。 

宣化钢铁集团有限责任公司赵晓锋工程师通过控制钢中氮含量、优化精炼渣系、降低渣中（FeO）及钢中[O]含量等措施保证了ER70S-G焊丝钢生产顺行和优良的产品质量。北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室信自成博士利用分类模型(SOM)结合正则化极限学习机模型(RELM)的方法对LF精炼钢水终点温度进行了精准预测。宝山钢铁股份有限公司制造管理部的董金刚工程师对比分析了以转炉为中心和以连铸为中心两种炼钢生产模式，他认为根据不同阶段的生产特点，两种生产模式可以相互转换。

宝钢股份梅山钢铁公司的张才贵首席师向大家介绍了梅钢炼钢厂基于图像分析的钢包底吹氩搅拌在线监视与自动控制装置。河钢集团石钢公司的马玉强工程师针对低氧含硫易切削钢（0.015%≤[S]≤0.035%、[Al]≥0.020%）生产中易出现的非金属夹杂物超标、氧含量偏高、可浇性差等问题，通过优化转炉工艺、精炼造渣、脱氧工艺和连铸工艺解决了钢水可浇性问题，实现了单中包连浇炉次≥8炉，同时控制钢材全氧含量稳定在10×10–6以下，从而满足高端客户的需求。宝武集团广东韶钢有限公司的佟迎炼钢工程师介绍了在不需要辅助热源、不影响转炉兑铁、不影响铁包寿命及正常周转的情况下，通过向铁包内加入一定量的废钢，利用铁水包空包物理热来加热废钢的方法，开拓了提升转炉废钢加入量的新路径，达到进一步提高转炉废钢比，降低铁水消耗的目的。韶钢有限公司的陈贝电气工程师通过对韶钢生产现场铁水一罐制工艺的改造实施及运行情况的分析总结，阐明了铁水一罐制工艺特点和优势，为老厂实施改造提供了切实可行的经验措施。北京科技大学王达志博士以CaO-SiO2 -Fe2O3-P2O5炉渣为研究对象，通过热态实验探讨了CaF2和Na2O的加入对钢渣中含磷相的成分组成的影响。 

三、炼钢理论与技术研究分会场

分会场安排了3个特邀报告、9个学术报告。东北大学的李花兵教授作“高品质高氮钢加压冶金理论、制备技术及品种开发”的报告，他指出了我国目前对高氮钢的巨大需求以及我国高氮钢制备技术的不足，分析了N在钢中的存在形式和作用机制，继而详细阐述了高氮钢制备的理论基础，就高氮钢制备技术进行了探讨，通过不断试验，发现加压冶金在熔炼以及凝固过程中具有独特作用，将传统的单步加压冶金工艺改进为分阶段加压双联工艺，必将成为冶金学科新的突破点，并对我国的高氮钢市场进行了展望。

北京科技大学的侯新梅教授作“洁净钢用 CA6 基耐火材料的基础研究”的报告，指出我国正处于由“钢铁大国”向“钢铁强国”转变的关键阶段，并以金刚线为例，指出其制备的两大难点为切割钢丝的定尺在250km以上和切割过程一旦断线将导致原料报废。报告介绍了新型耐火材料的设计理念，研究制备出致密六铝酸钙耐火材料，首次合成CM2A8和C2M2A14两种三元耐火材料，并投入批量生产，年产量达到2万吨，从而有望得到一种新型的钢包永久衬耐火材料。

北京科技大学林文辉博士研究了转炉吹炼后期碳含量连续预报模型算法，介绍了自动炼钢中的炉气在线分析技术，指出炉气分析的关键问题在于炉气分析滞后，在分析结果得到之前钢水已经出炉，做不到根据分析结果及时调整钢液成分，因此鞍钢基于熔池反应的温度模型，炉内氧积累量模型研究出一套AOA技术，在低碳钢以及高碳钢的冶炼中试用效果良好，一拉出钢率达到36.1%，对我国的自动化炼钢发展有很大的指导意义。

钢铁研究总院杨勇教授做 “我国电炉发展及全废钢电炉强化冶炼工艺技术”的报告，杨教授指出了目前电炉冶炼存在的问题，如预热段耐材寿命短，废钢分类缺乏，炼钢废弃物得不到妥善综合利用等；肯定了泡沫渣在电炉冶炼过程中的重要作用，指出我国目前废钢产生量不断增大，今后必定是电炉大发展的时代，加强电炉工艺技术研究、实现电炉短流程、废钢资源合理利用是今后努力的方向。

东北大学冶金学院的孙建月硕士针对四种底枪布置方案对熔体混匀时间以及熔池流体流动的影响进行分析，结果表明非对称底枪布置与对称布置相比可以获得较小的熔池混匀时间。镭目公司罗辉林带来了研发的炼钢连铸工序八大硬核科技，包括自动扒渣、废钢智能判定、自动化炼钢、自动出钢、结晶器电动缸在线调宽、钢坯表面质量检测、无人连铸平台、机械手切尾等自主研发的技术。鞍钢股份有限公司炼钢总厂李伟东主任研究了镁质熔剂在转炉炼钢中的应用，鞍钢股份有限公司李冰主任研究了转炉冶炼IF钢钢包顶渣改质工艺，降低顶渣中氧化铁含量、中包T[O]和钢中夹杂物数量显著降低。 

四、夹杂物控制分会场

夹杂物控制分会场安排3个特邀报告和8个学术报告，围绕桥梁缆索用钢、弹簧钢及X80管线钢等钢种的非金属夹杂物控制技术及耐火材料对钢洁净度影响等进行交流，报告生动精彩，参会代表与报告人互动气氛热烈，取得了很好的学术交流效果。

东北大学罗锋博士代替王聪教授作“92Si桥梁缆索用钢非金属夹杂物全流程演化研究”的报告，针对目前硬线钢产品存在的力学性能不稳定、拉拔断裂等严重问题，对92Si桥梁缆索用钢生产中炉外精炼、中间包、连铸等各工序进行取样和夹杂物分析，提出了严格控制转炉出钢合金化过程钢液中残余的[Al]含量、LF精炼过程中渣系优化、VD处理过程钙处理优化等措施。

武汉科技大学侯延辉副教授作“第一性原理在氧化物冶金中的两个应用”的报告，介绍了“Al-Ti-Mg复合脱氧钢中夹杂物对Mn吸附的研究”和“夹杂物/钢基体的电势差与电偶腐蚀的关系”，采用第一性原理研究了Mn原子和不同氧化夹杂物的相互影响，确认影响局部贫锰区形成的氧化物，并以Ti2O3和Ti3O5为例进行了第一性原理的计算，分析了吸附Mn的主要方式。在“夹杂物/钢基体的电势差与电偶腐蚀的关系”研究中，采用稀土La处理X80管线试验钢进行分析，通过自腐蚀催化解释局部点蚀的机理，得出夹杂物与基体间的本征电势差也是诱发局部点蚀原因的结论。 

首钢技术研究院宽厚板所李战军高工作“X80管线钢非金属夹杂物控制研究”的报告，通过铁水脱硫预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH处理—板坯连铸各工序取样，对X80管线钢夹杂物控制进行了研究。最终成品控制水平达到T[O]≤10ppm，非金属夹杂物的合格率稳定控制在99.6%以上，其中A类非金属夹杂物评级为0，B类非金属夹杂物评级≤1.5。