针对纸制包装印刷油墨有机废气治理,长兴恒通彩印包装有限公司在水性油墨生产线的基础上,将粘胶剂改为玉米淀粉胶等植物胶水。本案例适用于在正常作业环境下适用于纸质包装材料。
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企业概况
长兴恒通彩印包装有限公司位于浙江重要枢纽城市湖州,占地面积30000余平方米,拥有固定资产近8000余万元。公司主要从事电器、电子、食品、生活用品等产品的包装加工制造,年产726万只,产值约80000万元,主要设备为国内先进的京山2.8米宽幅数码印刷机、后加工采用智能控制粘钉成型一体机,车间现场采用智能物流。目前主要原辅材料为水性油墨约10吨/年,玉米淀粉胶100吨/年。目前公司使用的均为低VOCs原辅材料,无废气处理设施,废气排放量少,车间基本无异味。
印刷生产线
亮点工作
1、使用水性油墨和玉米淀粉胶,源头替代工作做好后,中间环节和末端的治理难度大幅降低。在整条生产线上,产品从进到出的过程做到了高效的同时基本无VOCs产生。
2、引进国内先进的京山2.8米宽幅数码印刷机、后加工采用智能控制粘钉成型一体机,车间现场采用智能物流,自动化程度高。
3、减少了传统印刷生产的制版工序工艺,对生产数量没有限制、可定制化生产。
水性油墨
社会效益
车间生产环境大幅改善,原使用溶剂型粘胶剂100吨/年(VOCs含量60%),源头替代后使用玉米淀粉胶100吨/年(VOCs含量1%),从源头减少VOCs排放59吨/年,取得良好的生态和经济效益;危废处理的成本降为零,降低了对社会和环境的危害。
经济效益
引进先进的设备减少人工约24小时、提高生产效率,降低原料的浪费和挥发量,节约人工成本约11万/年,减少环保治理设备投入约50万元及运维成本约8万/年。
往期回顾
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