直接金属激光烧结(DMLS):可用于几乎任何金属合金构建物体。直接金属激光烧结在要打印的表面上散布一层非常薄的金属粉末。激光缓慢而稳定地穿过表面以烧结这种粉末,金属内部颗粒融合在一起,即使没有被加热到完全熔化状态。然后施加并烧结额外的粉末层,从而一次“打印”物体的一个横截面。打印完成后,物体会慢慢冷却,多余的粉末可以从构建室中回收并循环使用。DMLS的主要优点是它生产的物体没有残留应力和内部缺陷,这对于高应力下的金属部件(例如航空航天或汽车零件)极为重要,而主要缺点是非常昂贵。
选择性激光熔化(SLM):使用高功率激光将每一层金属粉末完全熔化,而不仅仅是烧结,这样产生的打印物体非常致密和坚固。目前,这项工艺只能用于某些金属,例如不锈钢、工具钢、钛、钴铬合金和铝。SLM制造过程中出现的高温梯度也会导致最终产品内部出现应力和错位,从而损害物理性能。
电子束熔化(EBM):与选择性激光熔化非常相似,能够生成致密的金属结构。这两种技术的区别在于EBM使用电子束而不是激光来熔化金属粉末。目前,电子束熔化只能用于有限数量的金属。尽管也可以使用钴铬合金,但钛合金仍是这种工艺的主要原材料。这项技术主要用于制造航空航天工业的零件。
聚合物细丝或浸有金属小颗粒的线材按照设计形状逐层3D打印。
清洗3D打印部件,去除一些粘合剂。
将零件放入烧结炉中,金属颗粒熔化成固体金属。
转载自:中国机械工程学会
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