天地海陆，再添利器！

HB科学蒲公英

企业是创新主体，中央企业是科技创新的国家队。习近平总书记强调，国有企业特别是中央所属国有企业，一定要加强自主创新能力，研发和掌握更多的国之重器。 “十四五”期间，中央企业将进一步加大研发投入力度，加快攻克一批“卡脖子”的关键核心技术，发挥好中央企业的引领作用。小新为您持续报道中央企业的“杀手锏”，展现中央企业的科技自立自强新作为！今天小新为您带来第十五期《天地海陆，再添利器！》，一起来看中国电信、航天科技、国家管网集团、国家能源集团的“中国造”新成果。

超1900公里无电中继传输

全球首条全G.654E陆地干线光缆建成

9月17日

中国电信在上海-广州间

建成国内首条全G.654E陆地干线光缆

全长1970公里

完成国内首次在G.654E光缆上的400Gb/s

超长距WDM传输商用设备现网试验

实现了超过1900公里的无电中继传输

在现网工程阶段

中国电信协同产业链上下游企业

攻克了光纤熔接设备、测量设备

和新型光纤不适配等诸多技术难题

完成了G.654E新型光纤通用熔接模式的开发和测试

在G.654E光纤环境中

100G、200G、400G等速率均可实现

上海-广州的全程无电中继传输

12小时以上连续测试无误码

三周测试期间系统运行稳定

为下一步推动G.654E光纤的现网部署

和产业链发展奠定了坚实的基础

中国电信在国内率先建成该干线光缆

推动了G.654E产业链的成熟

对干线光缆网从G.652D迈入G.654E

新型光纤时代具有引领作用

对建设绿色低碳全光网络具有积极重要的示范意义

· 小知识

G.654E是一种通信光纤，当前广泛使用的是G.652D光纤，使用已经有近20年的历史，随着WDM系统单载波速率超过100G，光纤的非线性效应对传输性能的影响愈加严重。科研人员把本应用于海底光通信系统中的G.654光纤移植到陆地长途干线传输系统中，使用G.654光纤最大的优点是大有效面积、低衰减特性，相对于海底使用陆地用G.654光纤的宏弯损耗要求要严格得多，而对光纤的有效面积、衰减指标则比海底用要求宽泛，这样就形成了G.654E光纤的标准。

90%以上国产化

我国首套吨级氢液化系统调试成功

我国新一代运载火箭的发动机

主要采用液氢、液氧和煤油作为燃料

近日，航天科技六院101所研制的

我国首套自主知识产权的

产量达到吨级的氢液化系统调试成功

并实现了连续稳定生产

此次系统调试过程中

我国自主研制的氢液化系统

按计划顺利完成

开车、生产及自动停机复温程序

累计连续稳定生产35小时

产出液氢35.55立方米

设计液氢产能为每天1.7吨

调试过程中实测满负荷工况产量为

每天2.3吨

达到预期目标

这套系统解决了一系列关键技术

实现了90%以上国产化

目前

我国的长征五号、长征七号等

新一代运载火箭的发动机

都采用了液氢液氧作为燃料

这套日产量达到吨级的

氢液化系统调试成功

能够有效支撑

我国高密度的发射任务需求

既实现了我们自主可控

对我们航天系统氢氧发动机研制

起到重要的支撑

也助力了我国

氢能产业、氢的储运，长距离的运输

在此之前

我国航天领域所使用的

液氢大多数由国外设备生产

经过一年多时间的研发和攻关

我国在多个关键技术方面取得

重大突破

实现了液氢完全国产

管道输送用上国产“心脏”

我国首套全国产化成品油SCADA系统上线

近日，国家管网集团华南公司研发的

我国首套全国产化成品油管道数据

采集与监视控制(SCADA)系统顺利上线运行

SCADA系统指成品油管道工控系统

是数据采集与监督控制系统

是管道输送的“心脏”

广泛应用于成品油管道等领域

为了打破国外长期以来的技术垄断

降低系统全生命周期成本和安全风险

华南公司联合杭州和利时自动化有限公司

联手开发了国内首台（套）自主芯片和操作系统

100%国产化的成品油管道SCADA系统

该系统实现了轻量化、高性能、国际水准

可适配工业领域三种主流体系架构CPU

支持多系统高效协同

国内首台（套）基于自主可控100%国产化

成品油管道SCADA系统成功上线运行

是自主工业领域芯片、数据库

操作系统、工业软件、自动化技术

与大型油气管道运输行业技术的完美耦合

对保障国家能源安全具有重要意义

解决“卡脖子”难题

国内首台（套）深水采油树实现国产化

近日，我国首台（套）深水采油树及控制模块

在中国船舶旗下前卫科技下线

并将在位于南海的中国海油

乐东22-1气田进行示范应用

标志着我国在油气开发领域的核心设备

深水采油树实现国产化

水下采油树系统是海洋油气开发的核心设备

主要包括水下采油树、油管悬挂器系统

和水下控制系统三个部分

主要功能是对生产的油气

或注入储层的水/气进行流量控制

监测生产压力、环空压力、温度、

地层出砂量及含水量等油气井参数

被形象地称为“大水龙头”

此前

我国使用的水下采油树全部由国外公司垄断

前卫科技历时11年

持续投入研发经费数亿元

突破了高压密封、防腐、精密加工、

深水湿式电气连接等一系列技术瓶颈

完成产品测试与认证以及系统集成与测试

成为国内首家具备1500米水深级采油树

系统设备自主研发能力的企业

在深海石油开采关键核心技术

和应用等方面取得重要突破

解决深水生产系统长期受制于国外的“卡脖子”难题

从发现到发明，从创新到创造

中央企业坚持自主创新

把关键核心技术掌握在自己手里

攻克多项“卡脖子”关键核心技术

打造中国自主品牌

擦亮中国制造品牌

小新将持续跟踪、持续上新

带您感受中国“智”造的央企原创力量

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