“当前疫情正在得到有力控制,口罩需求量依旧不小。希望我们自主研发的全自动平面口罩机能够助力防疫。”近日,在宁波市智能制造技术研究院(以下简称“甬智研院”)的智能制造应用示范区内,副院长肖勇和几名技术人员正对该院自主研发的全自动平面口罩机进行最后的“微调”,这条产线已交付奉化一企业并投入使用。
作为海曙区大力引进的“大院大所”,以院士团队“智慧力量”为支撑的甬智研院便是专精于智能制造、自动化工程及智能控制等方面。“1月底,我们在为部分口罩生产厂家提供技术服务中发现,一些口罩生产设备存在运行不稳定、可靠性低等问题。”肖勇表示。同时,企业在江苏、广东等地购买口罩机后,却因疫情期间厂商无法提供设备维护,导致口罩生产不顺畅、产能无法提升等困境。着眼于此,智研院迅速将新一代口罩机的创新研发事宜提上日程。
口罩制造工艺虽不难,但口罩产线的制造却得满足高自动化、高稳定性、高效率等特性。“虽没有口罩机研发经验,但我们团队在智能制造、自动化领域拥有专业技术沉淀,并在服务企业的过程中积累了大量经验,攻克了多项关键技术。”肖勇表示。2月初,智研院着手开展图纸设计、零件采购与加工等口罩机的研发攻关工作。至2月20日左右,口罩机初具雏形。
智研院在口罩产线的设计过程中,进行了大量创新,融合了自身的优势技术。新设备采用全数字伺服和总线控制技术,仅需1名操作人员便可实现从上料、开片、耳带焊接到下料的全流程自动化生产,同时支持参数自定义和远程运维调试,实现口罩产能自动统计和产品质量追溯,自动数据采集和生产管理云平台接入等。
3月9日,经市、区相关部门支持对接,设备生产所需的零部件终于全部到位,随即开展组装调试工作。
组装不难,但胜在技术和工艺方面的细节。“我们在皮带轮中间的圆孔上设置了约3至4毫米的键槽,以此防止磨损,从而提高机器可靠性、确保稳定性。同时,在口罩缝制过程中采取超声焊接技术,提高生产效率。”肖勇介绍说。而在焊筋机方面,智研院则采用伺服电机以提高设备生产过程中的位置精度和响应速度,之后更能运用远程技术实现对设备的远程实时监控和维护,由此区别于一般的口罩机。
据介绍,一般的口罩机一分钟产量约为50至60只口罩,而该全自动平面口罩机可达到一分钟120只,日均产量则约为七八万只。“企业也可根据实际情况,变‘一拖一’为‘一拖二’,由此成倍提升产能。目前预产的第一批口罩机已订购一空。”肖勇表示。
来源:海曙发布