一种利用铜尾矿制备水泥的尾矿资源化处理方法

• 摘要：

  本发明公开了一种利用铜尾矿制备水泥的尾矿资源化处理方法,混合含水率为50％的铜浮选尾矿和固化剂,混合质量比为3∶7,固化剂由水泥熟料、硫酸钙和外加添加剂按质量比80~90∶3~12∶7~8混合,所用添加剂为硫酸铝、硫酸铁和高岭土按任意配比组成,机械混合尾矿和固化剂8~10min.混合后的固化块前体在养护湿度为95％,温度为25±1℃的条件下养护.制成的水泥块强度28d抗压强度大于42.5MPa,28d抗折强度大于6.5MPa,满足矿渣硅酸盐水泥42.5R级水泥强度要求;尾矿水泥安定性、凝结时间等水泥性能指标均符合《普通硅酸盐水泥标准》(GB175-2007),养护形成的水泥块重金属浸出量满足《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)标准.该发明既可以处置铜选厂尾矿使铜矿企业达到尾矿零排放目的,又可以回收尾矿用作建筑材料,达到回收利用尾矿的目的.本发明具有原料易得、成本低、效果稳定、操作程序简单等优点.

• 专利类型：

  发明专利

• 申请/专利号：

  CN201110132911.6

• 申请日期：

  2011.05.20

• 公开/公告号：

  CN102786240A

• 公开/公告日：

  2012-11-21

• 发明人：

  晏波 陈涛 肖贤明

• 申请人：

  中国科学院广州地球化学研究所

• 主分类号：

  C04B7/153(2006.01)I,C,C04,C04B,C04B7

• 分类号：

  C04B7/153(2006.01)I,C04B7/38(2006.01)I,C,C04,C04B,C04B7,C04B7/153,C04B7/38

• 主权项：

  一种利用铜尾矿制备水泥的尾矿资源化处理方法,其特征在于:(1)按尾矿与固化剂重量比为3∶7的比例向尾矿中添加固化剂,以球磨机粉磨,其中粉体吸附控制为0.08mm,筛选余量小于总量的10％,搅拌反应8?10min,混匀后形成固化块前体;(2)将搅拌混合均匀的固化块前体压制成模后,在控制养护湿度为95％,温度为25±1℃的条件下养护,制成的水泥块28d抗压强度大于42.5MPa,28d抗折强度大于6.5MPa,满足矿渣硅酸盐水泥42.5R级水泥强度要求;尾矿水泥安定性、凝结时间等水泥性能指标均符合《普通硅酸盐水泥标准》(GB175?2007);(3)破碎养护28d后的水泥块至完全透过3mm筛,按《固体废物?浸出毒性浸出方法?水平振荡法》(GB5086.2?1997)方法浸出,测定浸出液重金属含量,均达到《危险废物鉴别标准?浸出毒性鉴别》(GB5085.3?2007)标准.