本发明提供一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺,属于矿山固体废物资源化领域.其特征在于首先使用浮选法回收尾矿中的硫化矿,使尾矿中的硫和铁富集到硫化矿粗矿中,有效硫的回收率达到95%.然后以焙烧法处理硫化矿,从烟气中回收SO2,烟气的SO2的浓度达到3%~5%,经除尘后经催化处理制备硫酸,尾气以氨法脱硫,并制得硫酸铵产品,制硫酸SO2回收率达到95%.焙烧渣经破碎后以湿式圆筒磁选机回收磁铁矿,铁的回收率达到85%.本发明通过分选富集-焙烧回收了尾矿中的硫和铁资源,消除了硫化矿尾矿引起的环境污染,实现了较高的经济效益和环境效益.
发明专利
CN201310069322.7
2013.03.05
CN104028367A
2014-09-10
晏波 陈涛 肖贤明 雷畅
中国科学院广州地球化学研究所
B03B9/06(2006.01)I,B,B03,B03B,B03B9
B03B9/06(2006.01)I,B03D1/00(2006.01)I,B03C1/00(2006.01)I,C22B1/02(2006.01)I,B,C,B03,C22,B03B,B03D,B03C,C22B,B03B9,B03D1,B03C1,C22B1,B03B9/06,B03D1/00,B03C1/00,C22B1/02
一种铜硫尾矿中硫、铁资源回收处理工艺,其特征在于具有以下处理方法和步骤:(1)将铜硫尾矿磨细至80%过200目筛后,以硫酸和硫酸铜为活化剂,调节矿浆pH值为4,以高效硫化矿捕收剂丁基黄药为捕收剂,以松醇油为起泡剂,三段粗选一段扫选浮选铜硫尾矿中的硫化矿.(2)将浮选得到的硫化矿粗矿浓缩至含水率为40%左右,加入絮凝剂聚丙烯酰胺50g/t后压滤至含水率为20%左右.(3)按质量比硫化矿粗矿∶煤=1∶0.03,加入煤粉后混合均匀,并在温度为500~600℃的回转炉中焙烧30min.(4)烟气经布袋除尘器除尘后,烟气中的SO2经催化制浓硫酸,制酸尾气以氨法脱硫并制备亚硫酸铵‑硫酸铵产品.(5)焙烧渣经破碎后以湿式圆筒磁选机回收磁铁矿.