本发明涉及一种从低品位氧化锌矿提取锌的方法.本发明采用边浸边萃,利用在酸浸出锌的同时加入有机相进行同时萃取.该方法不仅使简化了工艺流程,解决了氧化锌矿酸浸出过程因硅溶出带来的固液分离难题,同时有效利用因萃取被Zn2+替代下来的H+,减少了酸浸过程的酸用量,避免常锌规萃取过程pH降低带来的不利与萃取的缺点.该工艺具有工艺流程短、易于实现、生产成本低、锌回收率高等优点.
发明专利
CN201410497791.3
2014.09.25
CN104388676A
2015-03-04
陈景河 黄怀国 许晓阳 谢洪珍 李黎婷 林鸿汉 赖伟强 丁文涛
厦门紫金矿冶技术有限公司
C22B3/26(2006.01)I,C,C22,C22B,C22B3
C22B3/26(2006.01)I,C22B19/20(2006.01)I,C,C22,C22B,C22B3,C22B19,C22B3/26,C22B19/20
一种从低品位氧化锌矿提取锌的方法,所述低品位氧化锌的锌含量为1.0~20.0%,SiO2含量为16‑85%,CaO含量为1‑15%;包括如下步骤:1)前处理,将低品位氧化锌矿进行破碎、磨矿,使矿石粒度﹣147μm≥85%.2)在搅拌浸出氧化锌过程中加入萃取剂,进行边浸出边萃取;边浸边萃过程中水相与固相比值为2.0~10.0,硫酸初始酸度为5.0~100.0g/L,搅拌转速0.1~1.2m/s,反应时间为30~180min;边浸边萃工序有机相组成为10~70%萃取剂+90~30%煤油,相比(O/A)为0.2~1.0,有机相萃取时间为30~180min;3)反应结束后,进行三相分离,得到浸出渣、负载有机相以及萃余液;4)负载有机相进行反萃,反萃工序的反萃剂为硫酸;反萃工序中,反萃剂硫酸的浓度为100~300g/L,反萃相比(O/A)为10.0~1.0,反萃时间为5.0~60.0min获得富集锌溶液;萃余液和反萃后的有机相返回步骤2)边浸边萃,浸出渣堆弃.