一种以粘结化工艺制备粉末冶金铜基摩擦材料的方法

• 摘要：

  一种以粘结化工艺制备粉末冶金铜基摩擦材料的方法,属于粉末冶金工艺制备铜基高速列车刹车片技术领域.其原料粉末中铜粉的质量分数为60‑75％,粒径为100‑150μm,铁粉粒径10‑25μm,镍粉粒径10‑25μm,锡粉粒径10‑25μm,SiO₂粒径10‑25μm.在混料的过程中加入粘结润滑剂,并进行双锥喷雾粘结化处理,使得细小的粉末均匀包覆在大粒度的铜粉颗粒表面,将粉末按比例混合均匀后经过冷压成形,热压烧结后,得到以粘结化工艺制备的铜基粉末冶金刹车片.与传统刹车片制备工艺相比,粘结化工艺能够增强粉末混料的均匀性,降低了粉末在填充过程中所受的压力梯度,提高了材料在烧结过程中收缩的均匀性,使得材料成分、密度分布更加均匀,制得的粉末冶金铜基摩擦材料能够具有更好的摩擦磨损性能.

• 专利类型：

  发明专利

• 申请/专利号：

  CN201710542616.5

• 申请日期：

  2017.07.05

• 公开/公告号：

  CN107326205A

• 公开/公告日：

  2017-11-07

• 发明人：

  曲选辉 张鹏 章林 刘婷婷 方智

• 申请人：

  北京科技大学

• 主分类号：

  C22C1/05(2006.01)I,C,C22,C22C,C22C1

• 分类号：

  C22C1/05(2006.01)I,C22C1/10(2006.01)I,C,C22,C22C,C22C1,C22C1/05,C22C1/10

• 主权项：

  一种以粘结化工艺制备粉末冶金铜基摩擦材料的方法,其特征在于:步骤一、以大粒度的铜粉为基体,石墨为润滑组元,二氧化硅、莫来石为摩擦组元,铁、锡、镍为基体强化组元;步骤二、采用一种双锥回转真空干燥混料器,将配好的粘结润滑剂盛放在桶中,通过高压氮气,以压力0.05MPa~0.1MPa喷雾的方式将粘结润滑剂溶液喷洒在混料筒内,使各组元之间充分混合,润滑组元、摩擦组元能够均匀地包裹在铜粉表面;步骤三、在四柱万能压机下,压力400~500MPa冷压成形,保压1‑3min;步骤四、将冷坯体在热压烧结炉中烧结,加热至800℃~1000℃,在氢氮混合气体中烧结,保温60~180分钟,热压压力为2MPa~4MPa,待冷却至100℃以下取出,冷却过程保持压力恒定.