本发明涉及一种铜粉改性废旧电路板活性炭的制备方法,该方法包括:将铜粉加入到H3PO4溶液中混匀,然后加入废旧电路板粉末进行浸渍,将浸渍后的混合物置于管式炉中在氮气保护下、300~600℃下恒温反应40~120min,所得的活性炭中间产物用去离子水洗涤至滤液pH值为6~8,烘干后研磨过筛,即得铜粉改性活性炭.该方法在磷酸浸渍过程中加入铜粉,铜粉与磷酸协同提高了活性炭的比表面积,微孔率,铜盐促进有机物脱水,防止焦油形成,初步开孔,促使磷酸快速进入原料内部,磷酸在内部分解有机物,两者协同促进微孔的形成,得到的活性炭微孔占比高.
发明专利
CN201710530017.1
2017.07.03
CN107352537A
2017-11-17
岳钦艳 阚渝姣 高宝玉
山东大学
C01B32/324(2017.01)I,C,C01,C01B,C01B32
C01B32/324(2017.01)I,C01B32/348(2017.01)I,C,C01,C01B,C01B32,C01B32/324,C01B32/348
一种铜粉改性废旧电路板活性炭的制备方法,包括步骤如下:(1)废旧电路板通过静电粉选后,筛选出金属物,非金属物粉碎过60~200目筛,得废旧电路板粉末;(2)将铜粉加入到质量浓度为30%~70%的H3PO4溶液中混匀,然后加入废旧电路板粉末,置于20~80℃下浸渍6~24小时;(3)将步骤(2)浸渍后的混合物置于管式炉中在氮气保护下以8~20℃/min的升温速率升温至300~600℃,在300~600℃下恒温反应40~120min,冷却至室温后得到活性炭中间产物;(4)所得的活性炭中间产物用去离子水洗涤至滤液pH值为6~8,烘干后研磨过筛,即得铜粉改性活性炭.