• 一种染料脱盐耐压型中空纤维疏松纳滤膜及其制备方法

    • 摘要:

      本发明一种染料脱盐耐压型中空纤维疏松纳滤膜及其制备方法.该中空纤维膜包括由外至内聚醚砜皮层、指状孔支承层和纤维股绳增强体;所述聚醚砜皮层的厚度为1‑10μm,纤维股绳增强体的厚度为200‑500μm;中空纤维膜的孔径分布为1‑38nm;中空纤维膜的渗透通量为100‑500L·m‑2·h‑1·MPa,刚果红截留率为98‑99%,二价离子透过率为96%以上.该方法简单易行,包括纤维股绳增强体的制备;成膜体系的制备;染料脱盐耐压型中空纤维疏松纳滤膜的制备:采用导丝辊牵引涂覆技术将成膜体系均匀涂覆于纤维股绳外表面,在导丝辊的牵引下,经过空气浴后,牵伸至凝固浴中冷却成型,得到染料脱盐耐压型中空纤维疏松纳滤膜.

    • 专利类型:

      发明专利

    • 申请/专利号:

      CN201910603634.9

    • 申请日期:

      2019.07.05

    • 公开/公告号:

      CN110201546A

    • 公开/公告日:

      2019-09-06

    • 发明人:

      肖长发 储智勇 陈凯凯 凌浩洋 黄阳正 潘金峰

    • 申请人:

      天津工业大学

    • 主分类号:

      B01D61/02(2006.01),B,B01,B01D,B01D61

    • 分类号:

      B01D61/02(2006.01),B01D67/00(2006.01),B01D69/08(2006.01),B01D71/68(2006.01),B,B01,B01D,B01D61,B01D67,B01D69,B01D71,B01D61/02,B01D67/00,B01D69/08,B01D71/68

    • 主权项:

      1.一种染料脱盐耐压型中空纤维疏松纳滤膜,其特征在于该中空纤维膜包括由外至内聚醚砜皮层、指状孔支承层和纤维股绳增强体;所述聚醚砜皮层的厚度为1-10μm,纤维股绳增强体的厚度为200-500μm;中空纤维膜的孔径分布为1-38nm;中空纤维膜的渗透通量为100-500L·m-2·h-1·MPa,刚果红截留率为98-99%,二价离子透过率为96%以上. 2.一种染料脱盐耐压型中空纤维疏松纳滤膜的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤: A、增强体的制备:采用数字式小样并捻联合机制备纤维股绳作为中空纤维膜的增强体; B、成膜体系的制备:将聚醚砜、溶剂、成孔剂和添加剂共混得到成膜体系;所述聚醚砜:溶剂:成孔剂:添加剂的质量比为3-6:9-12:1-3:1-4; C、染料脱盐耐压型中空纤维疏松纳滤膜的制备:采用导丝辊牵引涂覆技术将步骤2得到的成膜体系均匀涂覆于纤维股绳外表面,在导丝辊的牵引下,经过0-30cm的空气浴后,牵伸至凝固浴中冷却成型,得到染料脱盐耐压型中空纤维疏松纳滤膜. 3.根据权利要求2所述的染料脱盐耐压型中空纤维疏松纳滤膜的制备方法,其特征在于所述纤维长丝采用耐溶剂和耐腐蚀的纤维. 4.根据权利要求3所述的染料脱盐耐压型中空纤维疏松纳滤膜的制备方法,其特征在于所述纤维长丝是聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维或聚酰胺纤维中的至少一种. 5.根据权利要求2所述的染料脱盐耐压型中空纤维疏松纳滤膜的制备方法,其特征在于所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、丙酮、四氢呋喃和冰乙酸中的任意一种. 6.根据权利要求2所述的染料脱盐耐压型中空纤维疏松纳滤膜的制备方法,其特征在于所述成孔剂是分子量为44000-54000的聚乙烯吡咯烷酮. 7.根据权利要求2所述的染料脱盐耐压型中空纤维疏松纳滤膜的制备方法,其特征在于所述添加剂是乙二醇、聚乙二醇-400、聚乙二醇-600或马来酸中的至少一种. 8.根据权利要求2所述的染料脱盐耐压型中空纤维疏松纳滤膜的制备方法,其特征在于所述凝固浴为15-70℃的水. 9.根据权利要求2所述的染料脱盐耐压型中空纤维疏松纳滤膜的制备方法,其特征在于所述导丝辊的速度为0.5-5m/min.