“RH精炼功能提升及工艺技术研发”项目科技成果评价会在北京召开学术资讯

2018年12月24日，中国金属学会在北京组织召开了由北京科技大学、北京首钢股份有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司、河钢集团钢研总院、安徽工业大学等单位共同完成的“RH精炼功能提升及工艺技术研发”科技成果评价会。

RH精炼工艺具有高效、高洁净的生产特点，广泛应用于超低碳、超低硫和超洁净钢的生产。提升RH的精炼功能一方面能够缩短各高品质钢种的精炼时间，更好地与高拉速连铸相匹配，提升生产效率，另一方面能够更好地脱碳和去除夹杂物，提升产品质量，从而提升钢铁企业的竞争力。然而受RH精炼理论、装备和工艺等因素的制约，RH精炼功能的提升潜力并未得到充分的挖掘。基于上述背景，北京科技大学与多家单位合作，开展了RH精炼功能提升的研究，建立了一系列关键理论模型，并以此为基础开发了基于高效脱碳、洁净度提升、成分精准预报与控制等方面的工艺技术，并应用于企业生产实践，以促进企业高品质钢的高效化、洁净化、稳定化和智能化生产。

评价委员会委员认真听取了项目组研发成果汇报，仔细审阅了项目组提交的相关评价材料，并对项目关键内容进行了深入细致的质询和讨论，认为“RH精炼功能提升及工艺技术研发”项目达到国际先进水平，主要创新点如下：

（1）开发出一种圆形上升管-椭圆下降管的RH新型真空槽装置，循环流量显著提升，脱碳效率大幅提升，RH脱碳至30ppm的时间缩短3分钟，RH脱碳至13ppm的时间缩短4分钟，并开发模型实现了RH精炼过程脱碳反应的准确预报，为RH高效化提供了保障。

（2）建立了RH精炼过程渣-钢-夹杂物反应热力学和动力学精准控制模型，开发了RH精炼氧含量控制和深脱硫技术，实现了IF钢铸坯全氧稳定控制在15ppm以下，高牌号无取向硅钢[S]≤15ppm的比例由30%提高至80%。

（3）建立了精炼过程“钢液-渣相-夹杂物-合金-耐火材料-空气”多元反应耦合成分预报动力学模型，搭建了RH精炼钢液窄成分控制大数据平台，取向硅钢产品[Al]±15ppm和[N]±5ppm的命中率从90%提升至98%以上，显著提升了RH精炼过程钢液成分的稳定控制，为RH成分精准稳定化生产提供了技术支撑。

该项目获授权专利11件，其中发明专利3件，发表论文32篇。该成果已在首钢、河钢等得到了应用，经济效益和社会效益显著。