2019年第四届全国炼铁设备及设计年会在珠海成功举办

来源：中国金属学会

2019年4月24~27日，由中国金属学会炼铁分会举办的2019年第四届全国炼铁设备及设计年会在珠海召开。来自国内87家单位的157名代表参加了本次会议，会议共发布学术报告28人次，征集学术论文40篇。

本次炼铁设备及设计年会邀请了宝武集团、鞍钢、首钢、河钢、太钢、马钢、中天、沙钢、泰钢、安钢、包钢、南钢、五矿营口、山西建邦、兴澄特钢等钢铁企业的专家代表，中冶京诚、中冶南方、中冶华天、中冶长天、首钢国际等著名设计单位的专家，北京科技大学、东北大学、中国钢研新冶集团等科研院所的教授，以及炼铁生产的服务商和供应商代表等作大会报告及学术、生产经验交流，重点针对炼铁设计理念、炼铁先进设备、炼铁关键共性技术等进行研讨，为炼铁生产单位、设计单位、设备厂家及行业专家等提供充分交流的平台，共同分享先进企业生产经验及成功案例，全面剖析炼铁行业设备设计方面存在的问题，共同探讨新形势下的低碳、长寿、高效的炼铁生产设备设计创新与技术进步，大会获得了与会代表的认可，会议取得了圆满成功。

4月25日上午，大会正式开幕，会议由中国金属学会炼铁分会副主任委员、河北省金属学会常务副理事长李贵阳及中国金属学会炼铁分会副主任委员兼秘书长、北京科技大学冶金与生态工程学院党委书记张建良教授主持。中国金属学会炼铁分会主任委员、北京科技大学原校长杨天钧教授首先致辞，杨校长指出我国炼铁工业发展历尽艰辛，取得了骄人的成绩，离不开设计、设备等诸多贡献，以及许多前辈们的努力。杨校长希望设备设计年会开成勇于开拓、敢于创新的大会，为国家繁荣昌盛，钢铁工业兴旺发达作出新贡献！

随后，中冶京诚工程技术有限公司总经理段国建作了题为“炼铁设备及设计技术进步和创新发展”的主题报告，段总从炼铁技术的进步，炼铁存在的问题与反思及炼铁技术的创新发展等角度，全面系统的阐述了炼铁设备及设计的现状和未来发展。他指出：高炉操作技术的提高，对炼铁设备与设计提出了更高的要求，如高利用系数、低燃料比、高风温、超低排放等，需要炼铁设备与设计进一步提高，使高炉生产达到高效、长寿、节能、环保、安全、智能的目标。我国炼铁技术已经大踏步进入自主创新阶段，炼铁设备及设计作为重要载体，肩负着安全生产、稳定顺行、降本增效和智能环保等方面的艰巨责任，炼铁工作者需要继续努力创新和发展，为我国炼铁事业的发展做出新的贡献。

中冶京诚工程技术有限公司炼铁专家吴启常作了题为“我对高炉一些热点问题的认识”报告，吴大师指出为了延长我国高炉炉缸寿命，从延长炉缸侧壁“象脚型”侵蚀区域寿命的角度出发，当务之急是努力提高耐火材料的全面质量。为了提高高炉风温，降低热风对热风炉的损坏，吴大师指出：在热风炉中使用小孔径格子砖是把双刃剑。可以获得提高热量传递能力的效果，但是将造成格子砖室的阻力损失增加和辐射传热系数降低。为了弥补缩小格孔直径带来的辐射传热系数降低的缺点，可以通过高温区格子砖采用涂抹高辐射涂料得到补偿和加强。同时在热风炉的热风出口和三岔口部位的钢壳处增设足够强度的钢箍＋稳定的组合砖结构。

首钢集团有限公司副总工程师张福明作了题为“关于高炉铜冷却壁设计与应用的若干问题”的报告，报告指出，铜冷却壁是现代高炉延长寿命的重要技术途径，是高效长寿高炉的重要基础装备。张总工指出可以从优化高炉操作，加强高炉维护、保障足够的冷却水量、铜冷却壁壁体温度和热负荷的合理调控等入手，实现铜冷却壁的长寿。

北京科技大学教授李传辉作题为“高炉原燃料粒级控制相关设计要素的思考”的报告，李教授从炼铁设计手册对原燃料的粒级要求、运用欧根公式阐述理解粒级控制、典型案例分析、从流程设计角度控制粒级组成的措施和预期效果等方面进行详实的分析。表明<5mm比例控制在10-15%之间，可减少大粒度烧结在转运过程中的摔碎，同时应重视高落差转运站的防摔碎自抑尘设计。

中冶南方工程技术有限公司总经理秦涔作题为“高炉高效长寿设计”的，报告对高炉寿命、炉缸寿命影响因素、长寿炉缸设计等方面做了探讨。高效长寿是现代大型高炉追求的目标，报告为其它同类型高炉长寿设计提供了很好的借鉴。

中冶华天集团有限公司高成云教授作了题为“马钢1号2500m3高炉本体设计”的报告，高教授从高炉炉型优化、内衬结构与材料选用、冷却结构、冷却水系统、检测与监控等方面对高炉本体设计进行了分析和探讨。他指出该高炉本体的高规格配置和完备的监控手段，加之马钢丰富的操作经验，可以预期该高炉新的一代炉役生产必将成为“高效、长寿、低耗”的新标杆。 

山东泰山钢铁集团有限公司李海成高工作了题为“泰钢高炉长寿管理实践与思考”的报告，李高工通过介绍泰钢各生产阶段炉缸侧壁温度治理的经验教训，指出铁水环流冲刷直接影响炭砖保护层的稳定性，是造成高炉侧壁温度升高的关键因素，为高炉的设计提供了宝贵的经验。

中国金属学会炼铁分会副主任委员、中国钢研新冶集团副总经理沙永志教授作题为“国外炼铁工程设计及装备技术进展”的报告，沙主任结合第八届世界炼铁科技大会的经历，对比介绍了国内外生铁产量情况，并从高炉炉型结构优化设计、高炉冷却器、高炉炉缸结构及耐材选择、高炉监控系统等方面进行了全面体系的介绍，为高炉设计设备的发展提供了很好的思路。最后沙主任指出了高炉生产面临的挑战，并提出其根本解决方案为工程设计和工艺装备质量的改进提高。

4月25日下午安排了11场学术报告，会议由首钢集团有限公司副总工程师张福明和中冶京诚工程技术有限公司炼铁专家全强主持。

马钢(集团)控股有限公司黄发元教授级高工作了题为“高炉炉底板上翘问题探讨”的报告，报告结合马钢实际，介绍了高炉炉底环板上翘的原因，指出边缘炉底环板由炉壳传递来的向下的荷载远远小于炉壳的上涨力是拉动炉底环板上翘变形的根本原因。高炉炉底板上翘和跑煤气将加剧炉缸损坏，严重威胁长寿和生产安全，必须采取适当的有效措施，高炉设计时充分考虑炉壳竖向提升力的因素，采取合理的设计方案，在标准中加以明确和规范。

北京科技大学教授高征铠作了“在线激光料面探测系统在鞍钢高炉的应用”报告，报告从高炉可视化技术打开高炉黑盒子的角度，介绍了在线激光料面探测系统开发历程、在线激光料面探测技术特点及在各大高炉上的实际应用情况和良好的应用效果，在线激光料面探测系统对指导高炉料制调整操作起到至关重要作用，希望在不久的将来可以将高炉变成一个透明体。

中冶京诚工程技术有限公司高工王得刚作了题为“长寿高炉炉体冷却结构探讨”的报告，他指出合理的炉体冷却结构应该是既无过热又无过冷，能够形成稳定的渣皮对冷却设备本体实现保护，降低冷却设备的热负荷，减少炉料的机械磨损和有害元素的侵蚀，需要同时具备充足的冷却能力和良好的机械性能，同时他认为冷却设备需要更多的适应薄壁炉型和高炉操作水平的提升，为长寿高炉的稳定运行保驾护航。

鞍钢集团工程技术有限公司设计师徐吉林作了“鞍钢炼铁总厂11号高炉3号热风炉长寿攻关”报告，徐设计师介绍了鞍钢炼铁总厂11号高炉3号热风炉的耐火材料、烘炉、炉壳等方面，为热风炉的设计提供了指导，让大家受益匪浅。

河北万丰冶金备件有限公司总经理闫丽峰做了“铜钢复合冷却壁在高炉生产中的应用”的报告，研究结果表明铜钢复合冷却壁有优化水道结构，传热能力更优于铜冷却壁、受热面采用无氧铜轧制铜板，防止“氢病”、冷却水道加工而成，不会产生气息热阻、减少铜材使用比例，降低一次投资成本等优点。表明此种铜钢复合冷却壁有良好的应用性。

安徽工业大学代兵博士作了题为“无钟布料平台形成与控制”的报告，对高炉无钟布料平台形成的规律进行了探索，提出了数学模型和验证方法，同时提出未来的工作重点是针对中心加焦和非中心加焦两种装料模式，进一步构建数学模型，对两种装料模式的平台形成规律进行研究，分析两种装料制度的本质，以及不同原燃料条件下最适合的装料方式。

山东耐材集团鲁耐窑业有限公司王希波作了“大型高炉热风出口组合砖长寿化技术”报告，王总指出要想使大型高炉热风出口组合砖长寿，要重视耐材质量、组合砖结构设计合理耐材配置恰当、预组和砌筑规范化等方面。

中冶京诚工程技术有限公司工程师王春龙作了“新型炉体冷却结构设计简介”报告，新型炉体冷却结构具有易于实现操作炉型、冷却强度大、渣皮稳定、使用寿命长、不会过度冷却、投资低、回收率高等特点，作为一种高炉炉体长寿新技术，能够有效延长高炉寿命。 

中冶华天集团有限公司工程师赵国磊作了“无钟炉顶设备结构参数对布料过程炉料颗粒运动及分布的影响”报告，报告介绍了串罐布料的情况，指出减小中心喉管内径有利于降低并罐布料偏析程度。

中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司高工吕春江作了“炼铁高炉用新型SiC风口大砖的性能研究”报告，他指出从抗氧化机制分析，大块组合砖表面更易出现氧化釉层，这有利于快速形成稳定渣皮，提升材料的实际应用效果；新型氮化物结合碳化硅大块组合砖用于高炉风口有望具有较好的表现。

北京宇宏泰测控技术有限公司马洪斌做了“在线成分检测技术的发展及其在钢铁行业的应用研究”的报告。他分析了传统成分检测技术的不足，进而提出了钢铁行业成分检测技术出路，让大家受益匪浅。

4月26日上午安排了8场大会报告，会议由中国金属学会炼铁分会副主任委员、中国钢研新冶集团副总经理沙永志、中冶京诚工程技术有限公司总经理段国建主持。

来自原鞍钢股份有限公司炼铁厂副总工、炼铁专家汤清华教授作了题为“高炉长寿设计优化与建议”的报告，汤总从以下几个方面进行了详细阐述：（1）高炉是可实现高效长寿的；（2）炉壳结构问题；（3）炉缸炭砖砖衬砌筑结构；（4）炭砖质量及选择标准；（5）冷却壁结构与冷却水质、水速、冷却壁冷却比表面；（6）适宜的炉腹与炉身角的讨论；（7）关于死铁层深度；（8）捡测手段的配置；（9）炉底板上翘开裂冒煤气；（10）炉缸与炉腹过渡的连接；（11）提高铜冷却壁寿命的建议。

原宝钢炼铁厂厂长、炼铁专家李维国首先举例列出5座特大型高炉失常（波动）的现象、原因和处理方法汇总提出在中心气流比较发展或过分发展的炉况状态下，处理失常炉况的原则是：先上部、后下部，先边缘、后中心！同时李厂长与代表们分享了有关特大型高炉检测和控制设备设计和改善的一些想法，最后指出高炉大型化后，对高炉的稳定顺行要求也随之提高，一些与大型高炉操作有关的检测设备的装备水平也应相应提高，才能有利于提高大型高炉的控制水平。

中国金属学会王维兴教授介绍了高炉长寿技术系统工程，指出：（1）炉体设计为基础，是高炉长寿的前提；（2）设备和耐火材料选择是关键；（3）施工质量控制是保证；（4）高炉稳定顺行维持合理炉型是长寿的根本；（5）测与维护很重要。最后王教授分析了劣质炉料对高炉炼铁的危害。

太原钢铁有限公司首席炼铁专家张华讨论分析了国内外大型高炉炉、国内几个4000m3的高炉的几个主要指标情况、燃料问题，比较了国内外部分大型高炉炉型参数，调查了国内部分大型高高炉炉缸耐材情况，最后介绍了太钢三座高炉部分设计细节及特点，内容丰富的分析探讨为高炉设计提供了很好的借鉴。

马鞍山钢铁股份有限公司吴宏亮作了题为“马钢大型高炉系统设计优化及停开炉技术”的报告，在报告中介绍了“一站式”焦炭库、平坦化环保出铁场、卡鲁金顶燃热风炉等高炉系统优化升级技术以及高炉后期护炉综合技术、停炉前炉缸活化集约技术、打水降料面控制技术等高炉安全停炉综合技术以及开炉达产综合技术等。

中天钢铁集团有限公司卢维强厂长作了题为“双炉底板结构抑制高炉上涨技术研发及在中天钢铁的应用实践”的报告，报告介绍了中天钢铁集团有限公司的高炉炉壳上涨现象的现象，并分析了产生上涨现象的原因，提出解决办法是在炉底设置两层炉底板，下部炉底板与高炉基础面固定连接。上部炉底板下部和工字钢进行连接，工字钢通过竖筋和下底板上表面焊接连接，中间用耐热混凝土浇筑形成了一个1m厚的整体结构。代表们受益良多。

郑州安耐克业有限公司王潘峰部长作了题为“顶燃式热风炉热风出口损坏问题原因分析与解决”的报告，王部长指出顶燃式热风炉热风出口损坏问题原因主要是工艺设计原因、结构设计原因、材质设计原因、产品质量原因、施工质量原因等方面，随即王部长指出解决方案主要是以下几点：（1）优化工艺设计。（2）改进结构设计。（3）改进材质设计。（4）重视耐火材料质量和施工质量。大量的工业实践应用表明，热风出口的损坏通过工艺、结构、材质、施工质量等方面进行系统化考虑，是完全可以解决的。

最后，北京科技大学89岁高龄的王筱留教授作题为“优化设计精选设备为低碳炼铁打好基础条件”的总结报告，王教授基于高炉冶炼原理，从高炉本体设计优化（炉容与风机配合问题、高炉炉容大小问题、炉型设计问题、本体设备精选问题）和附属系统的设计优化（料运系统、拱顶结构、炉渣处理系统、高炉基础自动化和可视化）进行详实的分析。指出高炉设计和设备问题是中国高炉能耗高、寿命短的的主要原因之一，希望今后的设计和设备选择能进一步创新优化，为高炉炼铁实现低碳长寿创造良好条件。王筱留教授渊博的知识和严谨的治学态度令代表们印象深刻。 

炼铁设备及设计年会每两年召开一次，为炼铁科技工作者搭建充分的交流平台。当前，炼铁工艺低碳化、绿色化、智能化已经成为行业发展的历史使命和当务之急。本次炼铁设备及设计年会的召开正处于此特殊时期，吸引了行业内外的密切关注。此次炼铁设备及设计年会对炼铁设计理念、炼铁先进设备、炼铁关键共性技术等进行了充分研讨，为我国高炉炼铁的发展起到了积极的促进作用。 

第四届全国炼铁设备及设计年会合影