匀质混凝土

匀质混凝土是指混凝土中砂浆体积密度的相对误差小于0.8%，单位体积混凝土中粗集料重量的相对误差小于5%的混凝土。

概念匀质混凝土是指混凝土中砂浆体积密度的相对误差小于0.8%，单位体积混凝土中粗集料重量的相对误差小于5%的混凝土。

混凝土匀质性试验1.将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷 却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。

2.将被测试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。

试样称量：固体产品10000～20000g；液体产品30000～50000g。

3.将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置 于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。

4.结果计算

固体物含量计算式：

固体含量(%)=m2-m0×100 m1-m0

式中：m0——称量瓶的质量，g；

m1——称量瓶加试样的质量，g；

m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。

固体含量试验结果取三个试样测定数据的平均值并精确到0.1mg1。

混凝土匀质性差的原因同批混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级，或者同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常，是由于：

（1）水泥过期或者受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规定或者有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，或者没有扣除砂、石的含水量，使水灰比及坍落度增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，且拌合不匀。

（4）冬期低温施工，没有采取保温措施，过早拆模，混凝土早期受冻。

（5）混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作没有振捣密实，养护管理不当，或养护条件不符合要求；在相同条件养护时，早期脱水、受冻或者受外力损伤。

（6）混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间太长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。

预防措施同批混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级，或者同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常，可以采取下列措施进行预防：

（1）水泥应该有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后方可使用。对水泥质量有疑问时，应该进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。

（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应该符合要求。

（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率且扣除用水量。

（4）混凝土应该按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。

（5）冬期施工；应该根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结之前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应该达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上，但是C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。

（6）按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的养护和管理2。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学