蜂箱

蜂箱是养蜂过程中供蜜蜂繁衍生息的处所，是最基本的养蜂工具。1857年美国人郎氏发明了活框蜂箱与随后发明的巢础机和分蜜机一起被称为蜂具的三大发明，而正是这些养蜂工具的使用，结束了数千年传统养蜂采用土窝、毁巢取蜜的生产方式，奠定了新式养蜂的基础，使养蜂生产出现巨大的飞跃。上世纪初活框蜂箱和意大利蜜蜂一起传入我国，现在我国使用的蜂箱很多，比如十框蜂箱、达旦蜂箱、十二框方形蜂箱等，其规格大小不尽相同，但结构原理基本一致。初学养蜂者可以向养蜂户购买别人使用过的蜂箱，也可以根据规格自己制作蜂箱。

设计依据蜂路与巢框是设计活框蜂箱的重要依据。有了正确的蜂路，配以合理的巢框数量就可以设计出多种不同型式的蜂箱。

(1)蜂路：蜂路是指蜂箱中供蜜蜂通行、空气流通的空间。在蜂箱中也就是巢框与巢框、巢框与蜂箱其他部位之间的间隙。蜂路应根据不同蜜蜂品种的习性要求，并通过对蜜蜂天然蜂巢的测量制定。现代通用西方蜜蜂的标准蜂箱，蜂路由框间蜂路、前后蜂路、上蜂路和下蜂路组成。框间蜂路是指两个巢脾之间的蜂路，一般为8毫米；前后蜂路是指巢框两侧条与前后内箱壁之间的蜂路，一般为8毫米；蜂箱的副盖与巢框的上梁面之间的距离称为上蜂路，宽度为6毫米；巢框下梁与箱底板之间的蜂路为下蜂路，此处为蜜蜂出入和空气交换的重要通道，通用的为25毫米。由于中华蜜蜂的个体略小于西方蜜蜂，所以中华蜜蜂的蜂路稍低于西方蜜蜂。

(2)巢框：巢框是蜂箱的重要部件，由上梁、下梁和侧条组成，用于支撑、固定和保护巢脾。它的形状、大小和数量对蜂箱的设计起决定性的作用。西方蜜蜂标准巢框上梁宽度为27毫米、厚度20毫米；框耳的厚度一般为10毫米。巢框分方形框、高窄框和低宽框三种，目前最主要使用的是低宽框，一般宽、高比例为1：0.5～0.6，这样能使箱内的蜜蜂结团保温，有利于蜂群的管理。另外巢框的数量是蜂箱宽度设计的主要依据，巢框的数量必须满足蜂群栖息的需要1。

制作要求1、制作蜂箱的木料，宜选用坚固耐用而又质轻，不易变形、裂缝的木材。北方以白松、红松、桐木、椴木等较好；南方可用杉木。在制作前，应将木料充分风干或烘干。
2、箱身的四壁，最好采用整块的木板。如用较小的木板拼接，最好在拼接处采用凸凹面或面的错口拼接粘牢。采用前者时，有凸面的板放在下面，有凹面的板放在上面；采用后者时。上面的板应做成面。以免下雨日久，雨水渗漏箱身，影响使用寿命。
3、蜂箱的外壁应尽可能刨平。
4、制作蜂箱时，各零部件及尺寸都要符合目前国家或有关部门规定的标准。力求规格、尺寸准确一致。
5、蜂箱的侧壁和前后壁的相接处(接卯)，必须做得紧密，粘接牢固，以免使用时松动变形。侧壁和前后壁相接时，要将相邻的两壁上的接缝上下错开，不可将两条缝连在同一水平上，以求箱的牢固。
6、蜂箱的表面可涂刷白漆或桐油，以使蜂箱经久耐用、保温避湿。

巢础巢础是人工制造的蜜蜂巢房的房基。分为工蜂巢础和雄蜂巢础两种，用蜂蜡或无毒塑料等材料制成薄片，通过巢础机或平面巢础压印器压制而成。
（一）巢础的类型按照规格、用途、制造方式和适用的蜂种。
（二）制造巢础的工艺制造巢础需要准备轧光机、巢础机各一台，熔蜡锅一个，滤蜡器一个，双重沾蜡锅一套．沾蜡板四块，脱片槽一个，蜡片夹四个，切础刀一把，础板一块，5毫米厚的玻璃板—块，此外还有温度计、蜡勺、软毛刷、包装蜡纸等。制造巢础的工艺可简分为：熔蜡、沾片、轧印、裁切、包装五个过程。
1、熔蜡：将纯净的蜂蜡搞碎，放人熔蜡锅中，按锅的大小加1/4～1/3的水，加热熔成蜡液，将蜡液温度控制在100℃以内。然后静止蜡液，使杂质充分沉淀后，将澄清蜡液倒入沾片的双重锅内。
2、沾片：双重锅外锅的水温应保持在80"12左右，内锅的蜡液温度保持在68℃～75℃。将沾蜡板垂直插入蜡液中，取出后，待蜡稍凝。再插入蜡液中，反复3～4次之后。将沾蜡板放入水温为25～30℃的脱片槽中，蜡片自动离板，修整后即可轧印。
3、轧印：蜡片要趁热轧印或浸泡在温水中预热。待蜡片内外全部柔软后，送人轧光机。在轧制过程中，要不断往轧光机滚筒上刷中性肥皂水以润滑辊筒。
4、裁切：用清水洗掉附着在巢础片上的肥皂水，等它干燥后，放在玻璃板上，将巢础板对准巢房，把轮刀紧贴巢础板沿滚切四边。
5、包装：每两张巢础间用蜡纸隔衬，每30张一叠封装1。

标准蜂箱的结构标准蜂箱也称为十框蜂箱、郎氏蜂箱，是目前养蜂者最为常用的一种叠加式活框蜂箱。标准蜂箱是由10个巢框、箱身、箱底、巢门档、副盖、箱盖及隔板组成的。需要时可以在箱身上叠加继箱，继箱没有箱底，可以与巢箱的箱身通用。蜂群发展到8～10框时，就需要向上叠加继箱，可以及时扩大蜂巢2。

本词条内容贡献者为:

张磊 - 副教授 - 重庆师范大学