循环注气

把采出凝析气分离为凝析油和干气之后，将干气继续回注到该凝析气藏的一种开采模式。循环注气在国内外应用均比较成熟，对于凝析油含量较高且储量较大的凝析气田，多采用循环注气方法开采。这可以明显的提高凝析油的采收率。考虑到循环注气期间的气源问题，因此，可以选择注氮气提高凝析油采收率的方法。

释义把采出凝析气分离为凝析油和干气之后，将干气继续回注到该凝析气藏的一种开采模式。循环注气在国内外应用均比较成熟，对于凝析油含量较高且储量较大的凝析气田，多采用循环注气方法开采。这可以明显的提高凝析油的采收率。考虑到循环注气期间的气源问题，因此，可以选择注氮气提高凝析油采收率的方法。

模式国内外凝析气藏循环注气开采已形成了以下几种基本模式：（1）干气全部回注；（2）回注部分干气；（3）补充外部气源后再回注。

历史及发展凝析气藏的循环注气开采可以追溯到20世纪40年代。当时，美国人为了满足战争对汽油产品的需要，在开发凝析气藏时建立了几个干气回注装置，以便获得高质量的轻质汽油。但是，直到20世纪60年代以前，凝析气藏循环注气开采的经济性仍未受到普通重视，甚至不少人认为凝析气藏一旦在地层中发生反凝析，凝析油就会“漏失”在地下没有重新采出地面的可能。经过不断的实践探索，人们终于认识到向地层回注干气保持压力能够提高凝析油的采收率，这种开采模式相对于传统的降压开采来说是一种比较好的开采模式。

中国塔北凝析气田群为超深凝析气藏，有望采取循环注气保持压力的方法开采，以减少凝析油的损失来提高其采收率。柯克亚、牙哈等凝析气田已经实施了循环注气开发，取得了较好成果。在柯克亚和牙哈两个深层、超深层凝析气田循环注气开发，特别是最大的凝析气田——牙哈凝析气田（循环注气的压力为52MPa）循环注气的成功开发，标志着中国凝析气田高压循环注气开发工艺技术的形成。1

本词条内容贡献者为:

曹慧慧 - 副教授 - 中国矿业大学