强化注浆法

强化注浆法是为了提高注浆速度和质量，所以出现了压力注浆、离心注浆、真空注浆等方法。

简介强化注浆法是在注浆过程中人为地施加外力，加速注浆，使吸浆速度和坯体强度得到明显改善的方法。 根据不同的施力性质可分为真空注浆、离心注浆、压力注浆、热浆注浆。

真空注浆泥浆中一般都含有少量空气，空气的存在会影响注件的致密度和制品的性能（如机械强度、电性能等）。质量要求高的制品，泥浆要用真空处理来排出所含的空气, 有时也可将石膏模置于真空室内挠注，这些方法都属于真空注浆。真空注浆成型可以加速坯体形成，提高坯体致密度和强度。

离心注浆使模型在旋转情况下进浆，料浆在离心力的作用下紧靠模壁形成致密的坯体。气泡较轻，易集中在中间最后破裂排出，因此可提高吸浆速度与制品质量，这种成型方法称为离心注浆。

压力注浆通过提高泥浆压力来增大注浆过程推动力，加速水分的扩散，不仅可缩短注浆时间，还可减少坯体的干燥收缩和脱模后坯体的水分。注浆压力越高，成型速度越大，生坯强度越高，但是受模型强度的限制。模型材料可以采用石膏模型、多孔树脂模型和无机填料模型。

热浆注浆在模型两端设置电极，料浆注满后，马上接交流电，利用料浆中少量电解质的导电性加热，升温至50℃左右，可加快吸浆速度。当泥浆温度为15~55℃，黏度会降低50%~60%，坯体成型速度提高32%~42%。

强化注浆法与热压铸成型祛强化注浆法与热压铸成型祛都是陶瓷坯体注浆成型的方法。

热压铸成型祛 其成型原理是利用石蜡受热熔化、遇冷凝结的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料，与热石蜡熔液均匀混合，形成可流动的浆料，用压缩空气送蜡浆进人铸模。这种方法操作简单，成型时间短，生产效率高，对生产设备和生产环境要求不高。原料适用性强，如一般氧化物、非氧化物、复合原料及各种矿物原料均可适用。产品尺寸精度高，外表光洁，基本不需要后续加工。1

本词条内容贡献者为:

黄伦先 - 副教授 - 西南大学