着色纤维

着色纤维又称色纺纤维，纺前染色纤维。化学纤维生产中在聚合中或在纺丝时加入适当的着色剂。

简介着色纤维是指在纤维生产过程中掺入适当的颜料或染料，直接制成有色纤维的方法，又称纺前着色。

经纺丝成形后，着色剂即均匀地分散在纤维中，称纺前染色或原液着色，其纤维即色纺纤维。此工艺属物理变化，其优点是着色、纺丝可连续进行、着色均匀、色牢度好、上染率高、生产周期短、成本低、污染少。并能使一些高取向度、非极性难治标纤维如涤纶、丙纶等着色。着色剂有无机、有机颜料、炭黑和分散染料等。着以剂亦可制成色母粒使用。

着色方法不同的纺丝方法可以采用不同的着色方法，如熔体纺丝有全量着色、母体着色和切片着色等方法。溶液纺丝有原液着色和凝胶着色法。

方法内容① 全量着色法:是指在聚合反应时着色。全量着色法不需要专用设备，适用于大批量生产。缺点是设备沾色，换色前要进行清理。

② 母体着色法:指在本色切片中掺入一定比例的有色切片共同输入纺丝机纺制有色纤维。优点是对设备沾色少,使用方便，易于换色，适宜纺中、深色纤维,但要求有色母粒与本色切片能高度均匀混和。

③ 切片着色法:将着色剂与本色切片在干燥过程中同时干燥并混和，着色剂通过扩散作用以及和切片摩擦带电，使超细的粉状着色剂均匀地包覆在本色切片表面。优点是对设备的污染少，换色时间短。

④ 原液着色法:在纺丝溶液中加入适当的着色剂，经充分混和、溶解和过滤，也可在进入喷丝头之前定量地注入着色剂或有色原液，经静态混和器混和后纺制成有色纤维。粘胶、腈纶等纤维的原液着色均属此种。

⑤ 凝胶着色法:腈纶特有的一种着色法。由于初生腈纶结构疏松，纤维经两次拉伸、干燥后内部仍留有许多半径为50~300┱的微孔，所以表面积很大，着色剂或染料能很快地向纤维内部扩散。初生纤维通过染浴完成着色仅需数秒钟，并能在较温和的条件下着色。为了获得均匀的色调，要保证染浴中染料浓度恒定1。

本词条内容贡献者为:

邱学农 - 副教授 - 济南大学