预抽压力

泵的极限压力为10-7～10-8帕，工作压力范围为10-1～10-7帕，要求预抽压力为1帕。

产品特性泵不消耗氦气﹑操作简便﹐易于维修﹐应用日渐广泛。制冷机的制冷介质为气氦﹐一级冷板温度为50～100K﹐用来冷凝水蒸汽和预冷其它气体﹔二级冷板温度为10～20K﹐用来冷凝氮﹑氧和氩等气体。在二级冷板的内表面涂以活性炭。活性炭的比表面积为500～2500米2/克﹐在低温下对氦﹑氖和氢有很强的吸附能力。冷板由无氧铜制成﹐表面抛光达到镜面程度﹐以减小辐射系数。泵的极限压力为10-7～10-8帕﹐工作压力范围为10-1～10-7帕﹐要求预抽压力为1帕。制成的产品抽气速率已达60000升/秒(1升=10-3米3)。此外﹐尚可根据工艺的特点把抽气冷板安排在被抽容器内﹐其抽气速率可达到106 升/秒以上。

热负载低油泵的热负载主要是气体的凝结热和周围壁面对工作冷板的辐射热。凝结热与气体种类有关﹐对于 80K﹑133.322帕‧升的氮气冷凝在20K冷板上的凝结热为0.3～0.6焦耳。工作冷板接受的辐射热与周围壁面板温度和工作冷板温度两者 4次方之差成正比。因此﹐4.2K和20K工作冷板均用50～100K的冷板来屏蔽﹐以减少工作冷板所接受的辐射热。

相关研究建立煤层钻孔预抽半径计算模型，并分析探讨了模型的解析解问题。在已知安顺煤矿M9煤层原始瓦斯基本参数的基础上，利用推导的公式，测算了M9煤层的预抽期与预抽半径的关系1。

测定了M9煤层原始煤体和9102及9100回采工作面不同预抽钻孔间距的K1值，对比分析了预抽钻孔间距的合理性。结合测算与现场考察的数据，综合确定了M9煤层预抽时间与预抽半径的关系。

保证工作面回采前抽采达标的同时，为最大程度的节省钻孔工程量，通过建立工作面瓦斯抽采半径和预抽时间模型，并在现场对抽采半径进行了实测，分析掌握了钻孔间距和预抽时间的动态变化关系，在此基础上结合巷道掘进和工作面回采速度对李雅庄矿2-609工作面运输巷分区域设计了钻孔间距，现场应用表明钻孔工程量减少27.8%，仍实现抽采达标2。

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黄伦先 - 副教授 - 西南大学