螺纹测量机

通过高精度气浮轴承系统驱动测针与被测螺纹接触扫描，采用进口高精度光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标变化记录，由计算机将二维记录数据进行合成，按螺纹参数的相关定义进行分析，计算获得螺纹的各种参数。

简介通过高精度气浮轴承系统驱动测针与被测螺纹接触扫描，采用进口高精度光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标变化记录，由计算机将二维记录数据进行合成，按螺纹参数的相关定义进行分析，计算获得螺纹的各种参数。1

结构原理仪器包括光栅传感器、气浮轴承系统、测控箱、检定夹具、检定软件、工业计算机和打印机。

螺纹测量仪采用计量光栅尺作为长度标准，采用工业计算机进行控制。计算机在用户点击“开始检定”后，会根据用户选择被测螺纹的标准和输入被测螺纹的参数值、检测量程等信息后，向控制箱的微处理器发出相应控制指令；测控箱收到指令后，自动控制微型直流电机精确驱动测针与被测螺纹接触扫描，由光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标变化记录，形成检定记录和结论，保存到数据库并供客户进行报告打印。

测量方法对比

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技术参数

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螺纹测量螺纹测量有单项测量和综合测量两种方法。单项测量常用于测量螺纹的中径、螺距和牙形半角等参数。常用的圆柱螺纹中径测量方法有：①用螺纹千分尺测量。②把3个具有相同直径的圆柱体──三针，放在螺纹牙槽中然后根据精度要求用千分尺、比较仪或测长仪（见测长机）测出Μ值，计算后即可得出被测螺纹中径值d1。③在工具显微镜上用影象法测量。。④在工具显微镜上用轴切法测量5。 综合测量是检验螺纹的实际中径误差和折算中径误差来控制螺纹的旋合质量。折算中径误差是把螺距和牙形半角等的误差折算在中径方向上的误差。

目前国际上比较先进的测量方法为螺纹指示量规测量法，这种方法将螺纹测量分为单一中径测量及作用中径测量。这种方法可测螺纹中径、圆度、螺距、牙型角、锥度，并且通过增加测头可对端面或螺纹的跳动进行测量。单一中径即为单牙中径，作用中径即为全牙中径，若测得单一中径与作用中径数值相同，则表明螺纹各项参数均合格。若两数据不同，则表明螺纹存在问题，具体出现了什么问题，需要进一步的分析判断。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学