电磁测厚仪

在钢质套管井中，基于电磁波传播特性测量套管壁厚和内径的法井仪器，俗称磁测井仪。电磁测厚仪用于套管损坏检查，如套管纵向裂缝、破损、孔洞和腐蚀等。

简介电磁测厚仪包括电子线路、线圈系、上扶正器和压力平衡系统等部分，如图所示，线圈系由发射线圈L1和接收线圈L2（测量套管臂厚）、L3（测量套管井径）组成。在测量套管壁厚时，给发射线L1供以16Hz低交流电，产生的电磁波在套管传播中将形成涡流，涡流与发射电流产生相位移，相位移的大小与套管壁厚成正比。因此，测得相位移，就可以确定套管的壁厚。在测量井径时，把置于套管中的线阳L3作为20kHz振荡器电路的负载，套管内径变化将影响着振荡器产生电信号的大小，这样，振荡器的电信号就可确定套管内径1。

无损检测技术无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。

无损检测技术主要有射线检测、超声检测、磁粉检测、和液体透检测四种，称为四大常规检测方法。其中，RT和UT主要用于检测工件内部缺陷：MT和PT主要用于检测工件表面的缺陷。其他无损检测方法有目视检测、涡流检测、声发射检测、热像/红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检验、超声波衍射时差法等。

每种无损检测方法都有其局限性，应该根据工件的材质、结构、形状、尺寸，预计可能产生的缺陷种类、部位及走向，选择最合适的检测方法。无损检测技术发展过程中，出现三个名词:非破坏检测、无损测试、无损评价。现代无损检测不但要检测缺陷的有无，还要给出质量评价。无损检测对于控制和改进产品质量，保证材料、零件和产品的可靠性，保证设备的安全运行以及提高生产效率、减低成本等起着重要作用。随着现代工业科技发展，无损检测技术越来越得到广泛应用，已经形成了一门新兴的独立综合应用技术科学2。

本词条内容贡献者为:

黄伦先 - 副教授 - 西南大学