焦油回收率

焦油回收率是以进料的重量百分比表示的，采用标准化干馏实验方法得到的焦油量。

定义焦油回收率是以进料的重量百分比表示的，采用标准化干馏实验方法得到的焦油量。

影响因素煤系统对焦油回收率的影响（1）配合煤对焦油回收率的影响

炼焦是煤在焦炉炭化室隔绝空气经过高温干馏转化为焦炭和焦炉煤气的过程，焦油产率取决于炼焦煤料的挥发分，在高温炼焦时，煤的挥发分含量越高焦油产率就越高。

（2）入炉煤水分、细度对焦油回收率的影响

入炉煤的水分的变化会相应的影响炼焦耗热量，随即影响全炉温度的稳定性，配合煤水分每变化1%，全炉炉温平均变化7-8摄氏度，从而影响炉温均匀性，由此可能导致局部生焦而影响结焦时间，对焦油回收率造成影响。

入炉煤的细度过高会造成煤气中含煤粉量增加，同时会造成煤气中含高粘度焦油，增大初冷器阻力影响煤气中焦油冷凝从而影响焦油回收率。

焦系统对焦油回收率的影响（1）标准温度的影响

焦油是由多种有机化合物组成的混合物，在不同温度下产生的焦油的组成和性质不同，炼焦温度的高低直接影响焦油的质量，焦油中甲苯不溶物的增加会对焦油收率有一定影响。

（2）炉墙温度和炉顶空间温度的影响

炭化室炉墙温度升高，初次产物的二次热解程度增大，焦油中的酚类及中性油类的产率降低，游离碳的含量增高，因此炉墙温度高将降低焦油回收率。炉顶空间温度便升高，加深了炼焦化学产品二次热解的程度，焦油收率下降。

（3）压力的影响

炭化室内的压力大，增加了煤气泄漏的可能；炭化室内产生负压，则空气便被吸入炭化室内，部分煤气在炭化室内燃烧，从而影响煤气及所有化产品收率。

化系统对焦油回收率的影响（1）初冷器阻力的影响

初冷器承担着煤气降温、除焦油和除蔡的多重任务，是煤气生产中的重要环节，初冷器阻力增大，严重影响煤气中焦油冷凝，蒸汽吹扫时形成焦油渣等垢状物，从而影响焦油回收率。

（2）初冷后煤气温度的影响

初冷器后煤气温度偏高，焦油气的冷凝率会降低，不仅影响焦油收率，还会造成电捕后焦油含量升高，进而影响后道洗涤指标。

（3）机械化澄清槽的使用及压油的影响

机械化澄清槽异常运行，循环氨水在机槽内没有足够的自然沉降分离时间，循环氨水停留时间短，导致焦油氨水分离效果差，造成循环氨水含油超标，不仅影响炉顶氨水喷洒效果，而且降低焦油收率。1

提高焦油回收率的措施配煤控制通过煤岩组配煤实验，在保证焦炭质量前提下推动提高气肥煤的配入量，从而提高配合煤挥发分，以期改善焦油产率。对进场煤水分进行检测和外部申诉，改善单种煤水分，努力控制配合煤水分小于10%，进而降低配煤水分对炉温稳定性的影响。

炼焦操作控制（1）炉顶空间温度控制

增大空气过剩系数，原定空气过剩系数焦炉煤气加热在1.15-1.25的标准值范围内，高炉煤气加热在1.15-1.2的标准值范围内，目标控制在在1.3左右，以降低空间温度。

增大混合比，采用高炉煤气加热，焦炉煤气混人量增加到8%时，炉顶空间温度能降低15-200C，结焦时间22-24h时控制在6%-8%。结焦时间25-30h时控制在3%-5%。优化加热制度，在保证焦炭均匀成熟的条件下，将标准温度降低。

780℃的炉顶空间温度，是保证焦炭成熟需求及环保要求情况下，有利于焦油收率的理想值。

（2）装煤量控制

调整螺旋下煤时间及顺序，减少堵挂料现象。优化平煤操作，稳定提高单孔入炉煤的装入量。对平煤杆筋板作改造，提高煤线高度。对平煤杆下部增加托板，消除前端栽头造成煤线降低。

化产回收操作控制（1）初冷器阻力控制

保证循环水质量，发现超标及时排污，减少初冷器内部结垢，定期对初冷器进行吹扫，消除初冷器内部挂结物形成。保证喷洒管畅通和冷凝液中含油正常，从而有效控制初冷器阻力。

（2）初冷后煤气温度控制

对脱硫冷水系统改造，利用补充新水替代冷水。并进行拆迁利旧安装制冷机，保证冷水能力满足初冷器需求，尽量控制煤气出口温度合格。2

本词条内容贡献者为:

杨明 - 副教授 - 西南大学