Al-Si系铸造铝合金

Al-Si系铸造铝合金是指以硅为主要合金元素的铸造铝合金。硅的添加量范围为5~25%，并添加镁、铜等元素，形成亚共晶型、共晶型或过共晶型合金。

简介Al-Si系铸造铝合金是指以硅为主要合金元素的铸造铝合金1。

含量硅的添加量范围为5~25%，并添加镁、铜等元素，形成亚共晶型、共晶型或过共晶型合金。

分类及用途（1）含硅量为5~13%的亚共晶型或共晶型合金是工业生产中应用最广泛的铸造铝合金。良好的铸造工艺性能和气密性是它们的主要特点。可用于砂型铸造、金属型铸造、压力铸造及熔模精密铸造等工艺。

（2）含硅量在13%以上的过共晶型合金则具有热膨胀系数小、耐磨性好等特点1。

二元合金的不足及受限范围简单的Al-Si，二元系合金的铸造组织为α-Si共晶，力学性能和切削加工性能差，使用受到限制。只用于生产外形尺寸和璧厚小的非承载零件，如摇臂、支架、管接头、安装边及电子仪表壳体、框架等2。

三元合金优点而在Al-Si-Mg及Al-Si-Cu-Mg等三元或四元铸造合金组织中，除了α+Si(577C)二元共晶外，根据铜、镁含量的不同，还可能有。α+Si+Mg2Si(550C), α+Si+CuAl2(525C),α+Si+W+I+Al2Cu,Mg5Si4(521C),三元共晶，α+Si+CuAl2=Mg2Si (517C)四元共晶及α+Si+Mg2Si+CuAl2+W(489C)五元共晶存在。其中Mg2Si,CuAl2及W相参与固溶沉淀强化，其强化程度随着镁、铜含量的增加而提高。在淬火时效状态下这一类合金具有较高的强度和硬度。.在200 ~300MPa。提高合金纯度、限制有害元素铁的含量，并增添微量钛、硼、锆、钠、铬等元素，细化固溶体晶粒和共晶组织变质处理，这些合金的力学性能可进一步提高，可达320MPa以上。

三元合金用途用于铸造承受较大载荷的大型、复杂、薄壁和要求气密性的零件，如飞机和其他机械结构中的壁板零件、骨架、隔框、机匣、壳体、高速叶轮等3。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学