炮采

炮采也称爆破采煤工艺，是指在长壁工作面用爆破方法落煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺系统。

简介炮采主要包括落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等工序。其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。随着技术装备的发展，我国炮采工艺经历了三个主要发展阶段：建国初期改革采煤方法，推行长壁采煤工艺，工作面采用拆移刮板输送机运煤、木支柱支护顶板，生产效率很低，工作极为繁重，劳动条件差；20世纪60年代中期开始，采用能力较大、能整体前移的可弯曲刮板输送机运煤，用摩擦式金属支柱和铰接顶梁支护顶板，使工作面单产和效率有较大提高，劳动强度有所降低；进入20世纪80年代，炮采工作面的装备和技术手段更新速度加快，用防炮崩单体液压支柱代替摩擦式金属支柱，工作空间顶板得到有效控制，生产更加安全，支护工作效率提高，而且工作面输送机装上铲煤板和可移挡煤板，使80%~90%的煤在爆破和推移输送机时自行装入输送机，同时工作面采用大功率或双速输送机运煤和毫秒爆破技术，进一步提高了生产效率。1

爆破落煤打眼用煤电钻，炮眼深度依顶板状况、顶梁长度和布置方式而定，一般有0.8m、1.0m和1.2m等；炮眼布置依煤层厚度、煤质软硬、节理方位及发育程度而定，选用煤矿硝铵炸药，串联法联线，电雷管引爆。每次起爆的炮眼数目，根据工作面直接顶稳定性、输送能力、安全状况而定。

炮采工作面炮采工作面大多采用单体液压支柱和铰接顶梁支护，地方煤矿也采用金属摩擦支柱或木支柱支护。根据顶板状况、爆破进度及相应梁长度不同，可分别选用正悬臂齐梁直线柱、正悬臂错梁三角柱等布置方式，三四排或三五排控顶。

随着采煤工作面不断向前推进，需要及时进行采空区的处理。采空区的处理方法根据顶板特征、煤层厚度及地面保护要求等不同，我国通常采用全部垮落法，这种处理方法成本低、效率高、速度快。

炮采工艺的基本要点1、爆破后煤壁平直，不留顶底煤，不崩坏顶板，不崩倒支柱。

2、尽可能采用爆破装煤或机械装煤，减轻劳动强度。

3、遵循先支护后装煤的安全作业原则。爆破后先敲帮问顶、清除危石、伞檐等不安全因素，然后挖柱窝，打临时支柱，再边装煤，边打基本支柱。

4、当采用可弯曲刮板输送机运煤时，用移输送及其整体移输送机。

5、应遵循先支后回的回柱作业顺序，即先打好新支柱，后回掉旧支柱，两者错距15~20m。2

注意事项健全通风系统技术人员在设计通风系统时，要在同一个区域里面划分好风流的流向，合理安排采掘顺序，坚决杜绝不合理的串联通风，另外就是要保证全风压通风在掘送巷道期间建好防火门套进风巷道、回风巷道要保持支护完整和正常的通风断面，上山内必须设立正反两个方向的风门，并且要做到有专门的人看管，不可以运料只能允许人通过。并且要坚固耐冲击肪止出现风门遭破坏造成风流短路。回风道与工作面要刀刀采透。合理布置巷道腔制好循环进风口和出风口，使得风流流畅不受阻碍，合理配风风的量，不宜过多，不宜过少，风量的标准，就是以能把瓦斯的浓度吹散到标准浓度为宜。

防尘工作在开采之前，要对开采的煤矿部分进行高压注水，在爆炸之前要对采空区域喷洒水肪尘管路，接设到回风道、机道和打眼道内，距工作面出口不宜太近。所做的这些措施都是为了防止灰尘和粉尘的浓
度过高，当浓度高出上限时就会引发爆炸。

防火工作火灾之患猛于虎，这并非是空穴来风，古往今来由于火灾酿成惨剧的事例不计其数。对于煤矿的防火工作健全监测系统时刻监测瓦斯等的浓度，一旦发现浓度有升高的趋势，应刻查明地点及时处理火灾隐患。每当开采完一个区域的煤矿就应该及时封闭这个区域，可以采取灌砂或者是灌浆的方式，阻止在进行下一个区域的开采工作时这个区域发生火灾影响煤矿开采的进度。对于开采人员，要严格管理制度，严禁易燃易爆或者是可能导致火灾和爆炸的物品进去煤矿，开采区在管理制度方面杜绝火灾的发生。3

本词条内容贡献者为:

张尉 - 副教授 - 西南大学