成纱强度

要使织物具有一定的强度和坚牢度，必须使纱线具有一定的强度，纱线强度是评价纱线质量的重要指标。表示纱线的指标可分为绝对强度和相对强度两大类。绝对强力是指纱线受外力直接拉伸到断裂时所需要的力，也叫断裂强力，用牛顿（N）或厘牛（CN）表示。

影响因素1、原料性能，如：原棉长度、棉纤维线密度、棉纤维的强度，棉纤维的成熟度等；

2、纺纱工艺过程对性能影响程度；

3、成纱结构，如纤维的伸直度、平行度及在纱线中的排列分布状况，纱线的捻度大小等等；

4、成纱均匀度，如重量不匀率、捻度不匀率等。因为断裂总在细弱处发生。

提高成纱强度主要从合理选择原料，减少混合差异提高半成品质量，改善半成品与成纱结构，提高细纱条干以及合理选择捻系数等方面入手。1

原料与成纱强度的关系1、纤维长度及整齐度与成纱强度的关系

原棉长度长，整齐度好、短纤维少，则成纱光洁，强度高。

2、纤维线密度与成纱强度的关系

线密度小，成纱截面内纤维根数多，分布均匀，成纱条干也均匀，截面积内纤维根数多，纤维间接触面积大，摩擦力大，纱线在拉伸断裂时，滑脱纤维的根数将会减少，纱线强度就高。

3、纤维的断裂长度和单强与强度的关系

当纤维断裂长度大时，必然是纤维线密度小或强度高，无疑对成纱强度有利，在成熟度和线密度条件相同情况下，棉纤维强度高，则成纱强度高，单纤维强度特别差时，在纺纱过程中纤维容易断裂形成短绒，并容易被搓揉成结粒，恶化成纱条干，从而使成纱强度降低。

纺纱工艺对成纱强度的影响清梳工序应注意在原料充分开松的条件下尽可能避免过猛打击，避免打断纤维，增加短绒或损伤纤维原有的强度。各种成分保证混合均匀，提高各单机运转效率，在保证前后供应的条件下，越高越好，达到98%以上。

开清工序机械作用剧烈，所以应合理选择工艺参数，提高各机开松除杂效率，充分排除大杂和有害疵点，做到薄喂柔和开松，优化工艺参数，以梳代打，合理减少打击点。做到棉结、杂质、短绒兼顾，清花部分除杂率高，筵棉含杂少，同时带来棉结增长多，短绒增长多，对成纱强度影响大，究竟掌握多少合适大量实践中证明：若原棉含杂