基准位移误差

由于工件和定位元件的制造误差，造成工件定位基准相对夹具元件支承面发生位移而产生的误差叫基准位移误差，以△W表示。

工件定位误差分析工件在夹具中定位时，由于定位元件和工件的定位基准均有制造误差，因而使工件在夹具中的实际定位位置，将在一定范围内有所变动，也就是存在一定的定位误差，将造成工件的加工误差。由于定位方法所产生的误差称为定位误差，定位误差是指一批工件定位时，工件的设计基准在加工尺寸方向上相对于夹具（机床）的最大变动量。定位误差包括基准位移误差和基准不重合误差两部分1。

产生基准位移误差的原因1、工件定位表面的误差

工件以外圆表面在定位元件上定位时，由于外圆直径存在着加工误差，所以当外圆直径为最大极限尺寸与最小极限尺寸时，外圆的轴心分别位于O1、O2。即O1、O2为定位基准变动量，O1、O2在加工尺寸方向上的投影即为工件的基准位移误差（图中的△Wx、△Wy表示工件在x方向与y方向上的基准位移误差）。

2、定位表面与定位元件间的间隙

工件以定位孔在定位轴上定位，如图所示。若采用间隙配合，当孔为最小极限尺寸而轴为最大极限尺寸时，出现最小间隙Xmin。当孔为最大极限尺寸而轴为最小极限尺寸时，出现最大间隙Xmin，此时工件的定位孔可相对于定位轴的轴心O，从同轴位置出发，向上、下、左、右各移动一段距离h，形成工件的基准位移误差。

3、定位元件的误差

定位元件的制造误差及使用过程中的磨损，会造成工件的基准位移误差。

4、定位机构的误差

三爪自定心卡盘、双V形块自动定心等定位机构，由于其制造误差、间隙及磨损，也会造成工件的基准位移误差。如三爪自定心卡盘分别夹住不同直径的量棒时，量棒轴线将对主轴回转轴线产生不同的偏移量2。

本词条内容贡献者为:

程鹏 - 副教授 - 西南大学