浇筑

混凝土浇筑(concrete placement；concreting) 将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程。浇筑要求连续、均匀并防止混凝土产生离析；平仓是用人工或机械的方法，将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料；捣固密实亦称“振捣”，有人工捣固和机械振捣两种，水利工程中普遍采用机械振捣方法。1

准备工作(1)技术准备。

1)熟悉设计施工图纸，编制下列详细的施工技术方案：

①混凝土输送、浇筑、振捣、养护的方式和机具设备的选择。

②混凝土浇筑、振捣技术措施。

③施工缝、后浇带的留设。

④混凝土养护技术措施。

2)认真做好技术交底工作和班前交底工作。

(2)材料准备。

1)当采用预拌混凝土进行浇筑时，应提前与预拌混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合国家现行规范及设计文件的要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。

2)准备好混凝土养护用麻布袋、养护毡或养护液等。

(3)施工机具准备。

1)机具准备及检查：塔式起重机、龙门架、料斗、串筒、混凝土泵送设备、布料机等棚具设备，特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和罚运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。

2)工具用具：手推车、刮杠、铁锨、胶皮水管等。

3)检测设备：坍落度筒、试模、卷尺、经纬仪、靠尺、塞尺。

(4)作业条件准备。

1)需浇筑混凝土的部位模板和隐蔽工程项目应分别进行隐蔽验收，符合要求后方可渍筑。检查时应注意以下几点：

①模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。构件的预留拱度是否正确。

②所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度。

③钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

④在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭，现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温。

2)施工缝处处理。

3)浇筑混凝土用的架子、马道及操作平台已搭设完毕。

4)在混凝土浇筑期问，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌和捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。

5)夜间施工还需配备照明灯具。

6)掌握天气季节变化情况。加强气象预测预报的联系工作，在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土连续浇钧顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

7)输送浇筑前应检查混凝土送料单，核对配合比，检查坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后方可进行混凝土浇筑。2

基本操作要求(1)在混凝土浇筑工序中，应控制均匀性和密实性。多采用泵送入模，连续浇筑。当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。

(2)混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜规定，且不应超过限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。

(3)混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：

1)宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件。

2)浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。

(4)混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

(5)结构面标差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高”的顺序浇筑混凝土。

(6)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2 h应按施工缝处理。

(7)在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。2

本词条内容贡献者为:

杨晓红 - 副教授 - 西南大学