螺旋桨低压铸造

螺旋桨低压铸造是指利用低压铸造工艺生产螺旋桨。低压铸造是一项新的工艺，最先只用于生产铝合金铸件。我国从六十年代初，已将低压铸造工艺应用亍生产船用铜合金螺旋桨。目前，直径2米以下的螺旋桨，在大批量生产中，已广泛采用石墨型、金属型低压铸造工艺。在单件、小批及大型螺旋桨的生产中，也采用了砂型低压浇注工艺，浇注螺旋桨的直径从400毫米到6米以上，重量可从30公斤到40吨。实践证明，保证产品质量，提高铸件性能，降低合金材料消耗，提高劳动生产率等，都取得了显著效果。这是一项多快好省的工艺方法，值得推广应用。

低压铸造原理在盛有合金液的密封容器(又称压力罐)中，通入干燥的压缩空气(或惰性气体)，作用于合金液面上，以造成密封容器内与铸型型腔的压力差，使合金液在较低的充型压力作用下，通过升液管和浇道平稳地进入铸型型腔。待合金液充满型腔后，迅速增高至结晶压力，并保持到合金液完全凝固为止。然后解除密封压力罐内的气体压力，使升液管和浇道中未凝固的合金液在翠力作用下回到容器中。这就是低压铸造的原理1。

特点（1）充型平稳且易于控制；低压铸造的充型是在较低的外界气体压力作用下，合金液由下而上的注入型腔，充型速度可以根据需要而人为地控制，使合金液平稳地注入，避免了重力浇注时由于冲击而产生的氧化夹渣，可以获得质量良好的铸件。

（2）铸件在压力下结晶凝固

低压铸造的铸件结晶凝固过程是在较高的结晶压力作用下进行的，因此铸件能够得到充分的补缩。这样，不要冒口，仍能获得组织致密的铸件，使金属的实收率大大提高，节约了大量的有色金属。

（3）简化了浇注系统

低压浇注时，合金液是通过升液管经内浇道直接进入型腔的，因而与重力浇注相比，浇注系统大大简化，不仅节省了造型工时，而且减少了金属的消耗。

（4）适用于各种铸型

低压铸造的充型压力和结晶压力较低，因而不仅适用于金属型、石墨型，而且可以用于砂型。这样，它的应用可以不受生产批量的限制。

（5）工艺装备简单

低压铸造的工艺装备比较简单，制造比较方便，投资少，易于推广。

（6）降低了劳动强度，改善了劳动条件1。

本词条内容贡献者为:

周敏 - 副教授 - 西南大学