玻璃纤维增强ABS

玻璃纤维增强ABS由ABS树脂和玻璃纤维经混合、挤出、切粒制得。主要采用注型法成型制品，嵌璃纤维增强ABS提高了ABS的热变形温度和力学性能，降低了模塑收缩率和线膨胀系数。用于制造尺寸精度要求较高的制品。

优势玻璃纤维增强ABS和其他增强材料一样，虽然其冲击强度较纯ABS有明显下降，但其刚性、耐热性及尺寸稳定性显著提高，线膨胀系数和成型收缩率减少1/2~1/4，也改善了ABS的耐气候性，提供了在室外使用的可能性。增强ABS与其他增强热塑性塑料相比，还是品种少、产量低、生产厂家不多，技术资料更少。但就价格而论，增强ABS低于增强尼龙、PBT、PET、PC等；而刚性、耐热性优于增强PP、PE。1

性能GFR-ABS不仅具有ABS优良的力学性能、介电性能、热性能及加工性能等，还具有以下特性：

1)拉伸强度、弯曲强度、弹性模量、刚性等比ABS有较大提高。当玻璃纤维含量在40%以下，上述性能随玻璃纤维含量增加而提高。当玻璃纤维含量超过40%时，上述性能有下降趋势。

2)热变形温度有显著提高。

3)线胀系数显著变小,模塑收缩率显著降低，产品尺寸稳定性、制品精度有较大提高。

4)GFR-ABS的悬臂梁缺口冲击强度一般随玻璃纤维含量增加而降低1。

制备方法与工艺ABS可采用纤维增强或填充无机填充剂制成增强(填充)ABS。普遍使用的是玻璃纤维增强ABS(GFR-ABS)。GFR-ABS可采用热塑性增强塑料(GFR-TP)通用的制法制造。通常玻璃纤维含量

(1)单螺杆挤出方法

1)电线包覆法。树脂由挤出机熔融挤出，均匀包覆在玻璃纤维束的外围。该法适于制长纤维粒料(GFR-ABS)。

2)排气式挤出机回挤法。将长纤维GFR-ABS颗粒料经排气式挤出机回挤造粒，制成短纤维粒料。特点是物料密致而均匀。

3)单螺杆直接排气挤出制造GFR-ABS。纤维预先经表面处理，聚合物熔融、增强、排气、造粒在同一设备上完成。

(2)双螺杆挤出法。为了制得优质GFR-ABS，应注意以下几点：

1)在其他条件相同时，树脂的性能越好，GFR-ABS性能也越好。

2)玻璃纤维含量少于40%，有好的综合性能。

3)玻璃纤维长度在0.3~1mm范围性能较好。小于0.04mm，无增强效果。

4)提高界面粘接力(如使用处理剂)可提高GFR-ABS的强度。

5)正确选择成型设备和工艺，以确保产品质量。1

应用玻璃纤维增强ABS由ABS树脂与玻璃纤维经混合、挤出、切粒制得。主要采用注射法成形，玻璃纤维含量为10~20%，密度1.10~1.20g/cm2，热变形温度(0.45MPa)85~95℃，拉伸强度58~80MPa，弯曲强度83~93MPa，弯曲弹性模量3.0~3.7GPa，室温缺口冲击韧度(0.6~0.8J/cm2)，模塑收缩率低于ABS树脂≤0.3%。主要用于制造尺寸精度要求较高的制品，如电子、电器、仅表外壳，录音机机芯底板，接插件，线圈骨架和电动工具等。2

本词条内容贡献者为:

黎明 - 副教授 - 西南大学