合熔化合物

合熔化合物是应用于陶瓷领域的常见化合物，以低熔点合金与钢芯嵌件组成。通过模压成型工艺，可以用合熔化合物制造不易于脱模的结构复杂的复合材料件。

研究背景熔芯模压成型是将传统的铸造成型工艺与复合材料模压成型技术结合在一起，利用低熔点合金作为型芯来生产形状复杂的中空复合材料制品的新工艺。主要应用于进气岐管、结构支架的角连接管、中空球拍框、阀门等复合材料制品，为复合材料的应用开辟了新的领域。目前，熔芯模压成型已发展成为传统模压成型工艺的分支，特别适用于成型形状复杂、中空和不宜机械加工的复合材料制品。其特点是: ①产品设计的自由度大; ②减少了传统模压成型中由于制件二次组装带来的费用、周期和质量问题; ③与传统模压成型相比，增加了制造可熔性模具型芯和熔化型芯的设备，工艺较复杂，生产效率低，成本较高。

优点( 1) 由于低熔点合金的收缩率较大，制备整体低熔点合金熔芯时，很难确保其在模具中的定位精度，甚至需要二次加工获得。使用复合熔芯可提高安装定位的互换性精度，而且型芯嵌件可反复使用;

( 2) 型芯嵌件增加复合熔芯的整体刚性，防止熔芯在模压压力下产生变形;

( 3) 熔芯制备的工艺简单，提高效率;

( 4) 熔芯制备所需的合金减少，制备熔芯所需的能量降低。1

成型工艺( 1) 复合熔芯的制备先将模具型芯金属基体放入预制的铸造母模中定位好，然后浇注低熔点合金，成形后作外形修整至精度要求，备用;

( 2) 熔芯模压成型利用已制备的复合熔芯作嵌件，成型复合材料件;

( 3) 熔芯加热分离低熔点合金、嵌件与复合材料件加热分离的过程也称为脱熔，常用的脱熔方法很多，例如①感应加热法( 有可能导致金属氧化) ; ②恒温炉红外线加热法; ③浴熔法( 将制件和复合型芯浸入热流体中脱熔) ; ④热流体诱导加热法( 在熔芯内通入循环热流体) 等。脱熔过程中要注意加热温度应低于复合材料件的玻璃化转变温度，预防复合材料件变形。

本词条内容贡献者为:

黎明 - 副教授 - 西南大学