点位直线控制

点位/直线控制主要用于钻床、镗床、机能简单的车床上。随着数控技术的发展，全功能的数控机床已包含了点位/直线控制功能。特别是加工中心的发展，绝大多数单一功能的数控钻床、数控镗床已被加工中心取代。但有些以钻为主要工序的零件仍需应用数控钻床来加工。1

概念点位控制系统只控制刀具相对工件的定位，由某一定位点向点运动时不进行切削，对运动路径没有严格要求。在数控钻床及镗床中使用的是典型的点位控制系统。直线切削系统刀具(或工作台)沿坐标轴方向运动，并对工件进行切削加工。在加工过程中，不但要控制切削进给的速度，还要控制运动的终点。可见，直线切削控制也具有点位控制的功能。所以直线切削控制又称为点位/直线控制系统。换句话讲，如果一个点位控制系统除了快速定位外，增加对坐标方向运动速度的控制能力，使之适应切削加工的要求，它就有了控制直线切削的能力，可称为点位/直线切削控制系统。镗铣床、加工中心机床与机能简单的车床数控系统多采用点位/直线切削控制系统。2

特点(1)刀具由一个定位点向另一个定位点移动时是否进行切削：这首先对机床结构提出了不同的要求。如允许直线切削的导轨要有足够的稳定性，以承受切削力并抑制切削引起的振动；点位控制系统的机床常设有工作台夹紧机构。

(2)对运动速度的要求不同：点位控制系统对运动速度的要求比较简单，要求快速定位以提高效率，在接近定位点时适当降速以求定位准确；而点位/直线切削控制系统要考虑各种切削加工的要求，应具有多种速度控制的功能。有时还要与主轴转速相配合，用每转毫秒数设定进给速度。

(3)机床机能设置不同：点位控制系统着眼于准确定位，其机能设置比较简单，与点位/直线切削控制系统相比，“自动”程度较低。有些点位控制系统在自动定位后的第三坐标加工，甚至不用数字控制。如某些数控钻床的钻孔与返回用行程开关发讯的程序控制，某些数控镗床在自动定位后手动操作镗孔等；点位/直线切削控制系统虽然精度一般，但因其加工项目多且特别注重效率，所以机能设置较多，“自动”程度高，除上述的进给速度控制机能外，还有完善的主轴转速选择机能、刀具的选择机能以及刀具长度补偿机能等。

以上，从不同的角度对点位控制系统与点位/直线切削控制系统进行了比较。因为这两种系统所共有的点位控制机能及它们在控制线路上的相似。在某些文献里及习惯讲法中常把它们统称为点位与直线切削控制系统，有时又简称为点位控制系统。以便与连续控制(轮廓控制)系统相区别。2

工作过程大多数钻床用点位控制，同时沿二轴或三轴移动可以减少定位时间。有时也采用直线控制，为的是进行平行于机床轴线的钻削加工。坐标钻床用作精密镗孔。

点位控制只控制刀具相对于工件定位，由某一定位点向下一定位点运动时不进行切削，对运动路径没有严格要求。

直线控制时刀具沿坐标轴方向运动，并对工件进行切削加工。在加工过程中不但要控制切削进给的速度，还要控制运动的终点。可见直线控制中也有点位控制功能。

点位控制系统对运动速度要求比较简单，要求快速定位以提高效率。为了提高定位精度，采用了分级降速，单向趋近等许多办法。

由于点位控制与直线控制都有点位控制机能，以及它们在控制线路上的相似，经常把它们统称为点位控制。1

本词条内容贡献者为:

李航 - 副教授 - 西南大学