四面锥体系

四面锥体系夹芯是由BM C 模压料在钢制模具中经电加热150 ℃一160 ℃机压加工而成，保温材料浇注于锥腔内双面复合，规格一般为1.0*2.0 米。

玻璃钢四面锥复合结构修复技术的设计修复前首先对将要修复的钢储罐原设计进行强度复算，确定补强部位。该技术采用中国玻璃钢设计研究院的A L G D R F E A S 系统进行有限元分析，不同规格的储罐划分出不同数目的有限元。根据有限元所受的正、负压及其自重确定复合层的最大应力，根据计算应力来确定玻璃钢四面锥复合结构修复的厚度; 根据储罐保温要求来选定四面锥夹芯的填充材料。四面锥夹芯是由BM C 模压料在钢制模具中经电加热150 ℃一160 ℃机压加_ 〔而成，保温材料浇注于锥腔内双面复合，规格一般为1.0*2.0 米。

夹芯采用四面锥结构将整个夹芯空间分成两部分:即锥外腔和锥内腔。锥内腔是一个一个独立的空间，内腔空间之间不连通，所占体积为整个夹芯空间的1/4。锥外腔占夹芯空间的3/4 ，锥外腔的横向和纵向都是相互连通的。这种四面锥结构既保证了复合层的强度又便于施工，而且保温性能稳定。1

玻璃钢四面锥复合结构修复技术的施工( l) 罐基体处理

玻璃钢四面锥复合结构修复前要对原罐体表面的旧漆膜、铁锈、杂质等进行彻底清理，清理后的罐体表面应达到tS Z 级要求，然后检测需补强部位进行补强处理。

(2 ) 补强层施工

根据检测结果和储罐的技术要求，确定补强的位置、面积和厚度。若罐基体清理后有漏孔、麻面、蜂窝等现象，应用速成钢堵漏抹平基面。

(3 ) 内表层施工

内表层施工时先在罐基体表面涂刷一层界面胶，界面胶的型号和配比根据罐表温度和罐内介质选用。内表层的施工厚度一般为1.5一3.0 毫米，具体厚度根据罐体腐蚀程度和有限元分析结果来确定，但最小厚度不小于1.5 毫米。材质为改性聚酷玻璃钢，增强材料采用无捻无碱玻璃纤维方格布和短切纤维毡等。施工依据lQ s 1L 2 8 8一19 97 规范进行。

(4 ) 玻璃钢四面锥复合夹芯

玻璃钢四面锥复合夹芯是在车间用模具机压加工而成，保温材料浇注于锥腔内双面复合，规格一般为1.0 *2 .0 米。运到现场后刷界面胶直接粘贴于内表层即可，既保证了保温性能的稳定性又便于施工。

本词条内容贡献者为:

程鹏 - 副教授 - 西南大学