积渣室

循环硫化床锅炉风室积渣。

目前，国产的循环流化床锅炉运行周期短、运行不稳定的主要因素是由于流化床底部风室积渣，导致布风板布风不均匀，使炉膛受热不均，并且局部流化不良导致结焦停炉。

循环流化床锅炉水冷风室积渣的原因1、布风板阻力太小

由于制造、安装工艺不良，锅炉的布风板阻力太小，达不到设计值的要求，在运行中风量配比不均，使一次风压头进入炉膛密相区后仍然相当高，吹动风帽出现松脱现象，在加减负荷过程中加风迅速时就容易造成风帽脱落，使得炉内床料从布风板上的孔内下落，进入水冷风室而积渣。随着积渣量的增加，出现水冷风室因积渣引起风道堵塞，左右侧风量不均，运行工况进一步恶化，风帽脱落数量不断增加，被迫停炉。

2、风帽自重过轻

风帽本身有一定的重量，锅炉正常运行时，一次风从布风板进入风帽，通过风帽周围的开口小孔进入炉膛流化床料，为使床料充分流化进入炉膛的一次风的压头相当高，但不能吹动风帽，不过当风帽的重量过轻时，风帽就会被吹动、掀翻，造成布风板上的风管直通炉膛，床料在重力和二次风的作用下进入水冷风室形成积渣。

3、风帽开孔率太少

锅炉启动前，未对风帽全面检查，特别是对风帽开孔率的检查不到位，许多风帽都存在不同程度的开孔堵塞现象，这样在锅炉运行时，床层不能正常流化，局部出现流化不良的现象，在流化不良的区域，床料越积越多，床温也逐渐升高，发生超温结焦，风帽也因无风冷却而逐渐被烧红，严重时风帽顶部被烧穿，床料由此进入风室而形成积渣。

4、布风板风管断裂

该厂锅炉在实际运行中由于布风板与风管连接处受到高温及物料流化带来的磨损，运行时间一长，风管碳化出现断裂。

5、煤质

1)煤质大颗粒较多，一些大块杂物容易卡在帽沿底下，不易清除，冷渣也不易排掉，积累到一定程度，风帽小孔将被堵塞，风帽的高度也会逐步改变，最终脱落。

2)配煤比例不均，煤矸石较多，造成燃料硬度加大，加快了床料对风帽的磨损，缩短了风帽的使用寿命。

6、操作控制不当

锅炉升降负荷时，因负荷变动幅度大，一次风量、一次风压的变动幅度也相当大，特别是负荷突升时，锅炉需增加的产汽量比较大时，一次风压的变动范围更大，有时风机电流猛增10～20A，此时一次风压的变动范围也达到了3～4kPa，在这种情况下，布风板上的风帽会猛然被吹动、掀翻，造成风室积渣。

7、风帽磨损严重受损

在正常运行中风帽磨损比较严重的地方有:4台给煤机下煤口处、2台冷渣器下渣管处、左右侧分离器反料口处、石灰石进料口处。由于这些部位的物料量与硫化速度大于其它部位，就加速了这些部位风帽的磨损程度。1

采取的处理方案1) 提高安装检修工艺，确定合适的布风板阻力。

2) 根据锅炉的有效参数和设定要求，科学计算，严密论证，得出与之匹配相适应的布风板阻力，并使实际值达到设计要求，能均匀密集的分配气流，避免在布风板上形成停滞区，能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合，要求风帽小孔出口气流具有较大的功能。选用重量合适的风帽并加固。经过选用重量合适的风帽并加固后，锅炉风帽被吹翻的概率大大降低，同时也大大降低了风室积渣的可能性。

3) 启动前加强对风帽风管的检查。锅炉启动前，全方位检查风帽风管，这是锅炉启动前一项必不可少的工作，风帽的开孔率应达到100%，有缺陷的风帽风管立即更换、加固。对所选床料严格控制，每次启动前所用床料都要经过人工筛选才可用作启动底料。

4) 提高操作水平，增强业务技能。对锅炉负荷突然升高和突然降低的情况，运行人员应做到心中有数，在平时的操作中，一次风量与一次风压的加减方面，应循环渐进，不能猛加猛减，使风帽有一个适应的过程和过渡期。

5) 加强对煤种的筛分检查。与燃料部门加强协调，加强煤质检测，保证供煤粒度、矸石比例合理。

6) 对运行方式进行调整并对较容易受损风帽进行改造。运行方式调整:

a) 通过调整反料风压、风量，达到降底反料流速减缓反料口处风帽的磨损。

b) 冷渣器在运行过程调节左右侧均匀排渣，避免了单侧磨损严重的现象。

c) 调节播煤风压改变落煤角度使煤能够均匀洒落。

d) 调节石灰石输送风压、改变进料角度，防止高风压携带物料直吹布风板。1

本词条内容贡献者为:

黎明 - 副教授 - 西南大学