投料墙

逆向投料窑炉的吊墙。

一种逆向投料对流玻璃窑炉，包括炉体、小炉、立柱、流液筒、动力站，在炉体的末端设有L型吊墙，在L型吊墙下设有封闭的投料池，在封闭的投料池一端设有活动封闭墙。

本实用新型结构简单，操作维修方便，能提高玻璃产量和质量，且能降低能耗，提高经济效益。

逆向投料对流玻璃窑炉技术领域本实用新型涉及一种逆向投料对流玻璃窑炉。

背景技术目前玻璃的生产大多采用横火焰、马蹄焰、纵火焰玻璃窑炉生产，它们都有同一个特点，原料从窑头投料机投入进行熔化，在熔化过程中由于受到投料机的推动和火焰的推动及成型流的拉引下，在窑炉玻璃液表面沿着窑炉纵轴方向向窑炉末端流动。熔化好的玻璃液一部分经卡脖或流液洞供成型用，一部分从下层又回流到高温区。这种表面液流速度较快，原料在高温区停留时间偏短而得不到充分的熔化、澄清和均化，从而容易给玻璃产品带来缺陷。当然人们通过设置鼓泡、窑坎、深沉流液洞，提高热点温度等措施来尽可能减小玻璃液向窑炉末端的流速，虽取得了一定的成效，但并未能从根本上有效的阻止表面液流速度及运动方式，从而收效不佳。1

发明内容本实用新型的目的就是提供一种结构简单，操作方便，使用效果好，且环保节能的逆向投料对流玻璃窑炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种逆向投料对流玻璃窑炉，包括炉体、小炉、立柱、流液筒、动力站，在炉体的末端设有L型吊墙，在L型吊墙下设有封闭的投料池，在封闭的投料池一端设有活动封闭墙，在封闭的投料池内设有带水冷却的拨料装置，带水冷却的拨料装置与动力站相连，在带水冷却的拨料装置上设有调节顶杆，在封闭的投料池两边设有原料入口通道，在炉体的前端上设有耳池，在炉体的末端设有料仓，在料仓的下端设有给料机，给料机通过原料入口通道与封闭的投料池相连。

本实用新型的优点是：结构简单，操作维修方便，能提高玻璃产量和质量，且能降低能耗，提高经济效益。1

本词条内容贡献者为:

李斌 - 副教授 - 西南大学