喷余

粉末冶金高速钢诞生于二十世纪六七十年代，它具有晶粒细小、组织均匀、热处理变形小、良好的硬度均匀性、高韧性和良好的耐磨性等诸多优点，尤其是形成了弥散细小的碳化物，解决了原有铸锭-锻轧工艺存在的碳化物粗大和偏析而影响性能的问题。

简介粉末冶金高速钢广泛用于制造难加工材料的切削工具，特别适合制作大型拉刀、立铣刀、滚刀和剃齿刀。目前国外已发展第三代粉末冶金高速钢,美国Crucible、瑞典B-U集团、法国Erasteel以及乌克兰DSS等国外公司相继实现了粉末冶金高速钢的产业化。而我国在上世纪80年代初，已有几个科研院所研制成功了粉末冶金高速钢，但由于用户认识不够，机械工业不够景气、价格昂贵和质量不够稳定等原因，后来完全停顿下来。目前我国粉末冶金高速钢刀具主要依赖进口。

粉末冶金制造工艺的成就，在很大程度上取决于对金属粉末的单个颗粒和粉末的组织和性能的了解和评定，诸如化学成分、粉末表面和内部形貌、空心粉、粉末析出物、粒度、流动性、振实密度等，这些因素都将影响粉末后续加工和最终零件的力学性能。1

喷射成形高速钢T15喷余粉末制备喷射成形高速钢产生的喷余粉末是一种不希望但又不可避免的副产品，占到母合金质量的20%。喷射成形与专门的高速钢粉末制备过程一样,都采用了真空感应熔炼和氮气雾化，因此能够得到纯洁的高速钢喷余粉末。如果能将其充分回收利用，经过处理后采用粉末冶金工艺制备刀具，不仅省却了装置运行费用和合金材料成本，而且可以进一步提高喷射成形高速钢的经济性。

喷射成形高速钢T15喷余粉末的氧含量低，大部分粉末呈球形,表面较光滑；粉末表面和内部为胞晶组织，析出的碳化物尺寸细小，主要为富钒的MC型碳化物和M2C型碳化物；T15喷余粉末粒度分布较好，并具有良好的流动性、较高的松装密度和振实密度，粉末填充性和均匀性良好，有利于粉末包套和热等静压工艺的进行。1

本词条内容贡献者为:

张静 - 副教授 - 西南大学