倾斜模

倾斜模铸锭法及无流铸锭法，是在普通的铁模铸锭法及水冷模铸锭法的基础上发展起来的。这一类铸造方法具有熔体落差小、流动平稳等特点，适于浇注某些易氧化生渣，或易因液流搅动而卷入气泡、夹杂等的合金铸锭。1

特点铸造开始前，先将铸模倾斜至与水平成10°～25°角的位置。随着浇注过程的进行，即模腔内熔体液面的不断升高，同时使铸模逐步向着垂直方向转动。当熔体充满模腔时，铸模刚好到达垂直位置，浇注结束。

倾斜模铸造的主要特点是：浇注过程中，熔体落差小，而且是熔体始终沿着铸模的一面侧壁平稳流动，从而减少和避免了液体的飞溅，以及熔体的吸气和生渣的机会。实际上，由于不断上升的液面始终保持安静状态，凝固过程中析出的气体也容易排出。

显然，倾斜模铸造法对于某些浇注过程中容易吸气和生渣的合金(例如硅青铜、铍青铜等)则比较适合。2

缺点倾斜模铸造法的主要缺点是：浇注液流的落点处，铸模局部温度较高，与该处相应的铸锭局部结晶组织较差。另外，倾斜模铸造法对操作技术的要求比较高，生产效率低，铸锭规格也受到限制。

具体方法倾斜模铸造中，首先将锭模倾斜，液流沿锭模窄面模壁流人模底。当浇注到模内液面至模壁高的1/3时，便一边浇注一边转动模子，使在快浇到预定高度时模子正好转到垂直位置。倾斜模浇注减少了液流冲击和翻滚，提高了铸锭质量。

铸造对象锭模铸造，按其冷却方式可分为铁模和水冷模。铁模是靠模壁和空气传导热量而使熔体凝固，水冷模模壁是中空的，靠循环水冷却，通过调节进水管的水压控制冷却速度。

锭模铸造按浇注方式可分为平模、垂直模和倾斜模三种。锭模的形状有对开模和整体模，目前国内应用较多的是垂直对开水冷模和倾斜模两种。

适用对象倾斜模铸锭法是在一般的铁模铸锭法的基础上发展起来的，其特点是熔体落差小，在整个铸造过程中，由于导入锭模的熔体基本上保持为安静状态，所以，不仅不容易卷入气体和生渣，而且原来被熔体已吸收的气体及夹渣还容易排除。显然，这种浇注方法对某些极易氧化和生渣，极易从空气中吸收气体的合金(如硅青铜、铍青铜等)是较为适宜的。

本词条内容贡献者为:

黎明 - 副教授 - 西南大学