精密注造

精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。它包含熔模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造、压力铸造等。其中较为常用的是熔模铸造，也称为失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净成形的先进工艺。

熔模铸造熔模铸造又称失蜡铸造，简单地说，是用易熔材料(如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)，再在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化后形成一个整体型壳，然后用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中高温焙烧，铸型经焙烧后，就可向其中浇注熔融金属得到铸件。1

熔模铸造优点①熔模铸件具有很高的尺寸精度和表面光洁度，可减少机械加工量，只需在零件上要求较高的部位留下少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

②熔模铸造可以铸造各种合金的复杂铸件，特别是可以铸造高温合金铸件。例如，喷气式发动机叶片具有流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法成型，用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留的应力集中。1

陶瓷型铸造陶瓷型铸造是用陶瓷浆作为造型材料灌浆制成铸型，经高温焙烧后，再合箱浇注金属液，铸成零件。陶瓷铸型可分为两种：一种是全陶瓷浆料灌制的陶瓷型；另一种是采用砂型或金属型底套式的陶瓷型。陶瓷型铸造的优点是铸件具有较高的表面光洁度和尺寸精度，利用该工艺可铸出大型精密铸件，并且投资少，投产快，生产准备周期短；缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适用于批量大、重量轻、形状较复杂的铸件，并且生产工艺过程难以实现机械化和自动化。

消失模铸造消失模铸造又称实型铸造，是用泡沫塑料或石蜡制作成与铸件形状-致的实型模具，经过浸涂耐火涂料并烘千后，埋在千石英砂中三维振动造型，然后在负压状态下浇入熔化的金属液，实体模具受热汽化抽出，进而被液体金属取代，液体金属冷却凝固后形成铸件的铸造方法。消失模铸造可以消除起模斜度,减少铸件壁厚，能够获得表面光洁度和尺寸精度较高、无飞边、少无余量的精密铸件。

金属型铸造金属型铸造又称硬模铸造或永久型铸造，是指将金属液浇注到由金属制成的铸型中而获得铸件的铸造方法。金属型铸造可以得到尺寸精度高、表面粗糙度值低的铸件，且批量生产质量稳定性较好，因此，目前主要用于大批量生产形状简单的非铁金属及合金铸件，如铝合金活塞、铝合金油泵壳体、铜合金轴瓦、铜合金轴套等。金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。但由于浇注的金属液很快结晶凝固，降低了充型能力，所以金属型铸造不适用于生产形状复杂的零件或薄壁件。1

本词条内容贡献者为:

王宁 - 副教授 - 西南大学