酸磨光

即三酸抛光工艺。

铝型材三酸抛光表面处理工艺是一种比较高端的表面处理工艺。三酸抛光表面处理工艺中是采用不同比例和浓度的磷酸+硫酸+硝酸混合液为抛光液，槽液温度在120℃左右。这个工艺参数下，铝材抛光过程中会产生一定量的酸性硫氧化物和氮氧物化酸雾。为了保持良好的工作环境和防止空气污染，该生产工序一般采用喷淋处理上述酸雾，喷淋液是硫化钠+烧碱的混合液体。

传统三酸抛光目前，在工业上化学抛光液最普通的组分是以磷酸、硫酸、硝酸组成的抛光液。传统型抛光工艺就是由磷酸、硫酸、硝酸组成的“三酸”化学抛光液，该工艺技术成熟，抛光效果好，可达95%-97%的镜面反射率（按电化学抛光100%计），铝材适用范围广，可用于纯灿铝和含铜量较低的各种规格的铝材。但该化学抛光液中含有硝酸，在化学抛光过程中会产生大量的氮氧化合物NOx（主要是NO和NO2）气体，俗称“黄烟”。“黄烟”的严重污染性，使工作环境严重恶化，限制了该工艺的应用。现在为减少黄烟量，许多厂家也采用了低硝酸配方，但同时也带了抛光液不稳定和抛光质量下降等问题。由于“三酸”抛光成本低，效果好，目前仍有少数厂家采用此工艺。1

改性三酸抛光目前国内大多铝制品厂出于节约原材料和降低能耗的目的，采用废铝回收的方法加以利用，使得很多铝材中杂质含量相对较高，这样的“杂铝”给抛光带来很大的困难，影响了抛光质量，从而使得“两酸”抛光的质量很不稳定。

为此，在传统的含硝酸“三酸”抛光液基础上部分企业开发出三酸抛光添加剂，使抛光生产中产生的NOx转化为无毒物质，达到控制“黄烟”的目的。研制了PG-02三酸型添加剂，其中主要由NOx转化吸收剂、相转化剂和铝表面增稠剂等组分组成。通过实际运用发现：改性三酸抛光不仅有效地控制了“黄烟”的排放，而且可以保持“三酸”抛光工艺的各项优点。

脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→抛光→水洗→阳极氧化→水洗→常温封孔。1

本词条内容贡献者为:

李航 - 副教授 - 西南大学