箱式退火炉

在中宽和窄带钢轧钢厂中，往往用箱式炉进行小批量退火。退火件堆放在一个架子上，架子挂在退火箱盖里。箱盖盖在退火箱上。箱和盖用吊车吊到特种炉室里，炉室嵌在地坪内。退火箱不承受炉料重量。

退火时采用保护气体，它由远程煤气、燃料油或电加热。升温和保温终了后，将热箱放刭换热坑内，它将热量传给随后应进行退火的冷箱。通过自然上升，热空气向上排走，冷空气由下面从进风道进入。冷却至室温的这道工序，是在另外的冷却坑里用风机进行的。

简介目前推广的是具有保护气体和废气循环的梅花形四室炉。

炉子有两个退火室和两个预热室。八个烧嘴在退火室内切向布置，使燃烧气体绕退火箱流动。燃烧气体在退火室的上缘排出，随后自上而下地流经预热室。然后用风机将部分燃烧气体重新鼓入退火室，另一部分进入烟囱。这种循环加热法，可以避免退火箱的局部过热现象。退火过程中，保护气体在退火室里循环。1

设备用途RX3系列全纤维大型节能箱式炉是国家标准节能型周期式作业箱式炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。独家生产采用复合式高铝瓷钉组，自动密封炉门。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

缺点箱式炉的缺点是，由于垛高只能局限在1600-1800毫米之间，带卷堆垛时往往不可能在带卷问加对流器。所以通过带钢边缘传导的热量只是微小的一部分，大部分热量却是从卷圈与卷圈之间传导的，加热就相应地受到阻碍。1

设备简介炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能60%左右，采用优质长纤维刺毯为原料，使用专用设备根据炉体制成各种规格，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热效果，而且该产品施工方便快捷，均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热，低热容量，优良的腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。

加热元件：采用先进的挂帮结构，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了电热元件的使用寿命。电阻带采用（0Cr25Al5材质）特制模具加工成波形结构，分组悬挂在炉壁固定件（陶瓷螺杆）上，安装、维修十分方便，使用寿命较长。 炉门装置由炉门、炉门移动机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内用耐火纤维压制模块叠铺而成，要求保温性能好，重量轻等。

炉门的移动装置采用电动装置，主要由炉门架、减速器、链轮、传动轴和轴承等部分组成，炉门关闭打开通过减速器上正反传动来带动炉门的移动。炉门移动减速器还配有刹车装置，可以有效防止炉门在移动过程中产生位移。炉门压紧装置采用手轮式压紧结构，，此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩擦产生，具有安全性能好、使用使命长的特点。

侧板和底板采用Q235钢板焊接，结构牢固可靠，不易变形和翘曲，整体强度好。炉门炉衬亦为全纤维结构。炉门的开启为侧开。在炉门上有一断路装置，当炉门打开时即切断加热元件电源以保证操作人员安全。炉门上装有调节式密封机构，有效使炉门密封。在炉顶上有一热电偶孔，在使用时将热电偶插入炉膛通过电炉控制柜来控制炉膛工作温度。

本词条内容贡献者为:

李航 - 副教授 - 西南大学