二次淬火

二次淬火是在在碳和合金元素（Co和Al除外）较多的钢中淬火后有较多的残余奥氏体，高合金钢中，例如，高速钢淬火后残余奥氏体高达25%～30%。在一般合金钢中残余奥氏体于200～300℃回火中转变成F（铁素体）和碳化物。

概述在淬火的高合金钢中于500～600℃时导致奥氏体中析出碳化物，使奥氏体中合金元素含量降低，并使奥氏体向马氏体转变温度提到室温以上，因此冷却后奥氏体转变为马氏体，从而提高钢的硬度。在高合金钢中回火冷却时残余奥氏体转变为马氏体的现象称为二次淬火。在高速钢和高铬钢中常有二次淬火现象出现。

对于含有较多合金元素的钢，在珠光体型转变和贝氏体型转变的C曲线之间，有一个过冷奥氏体的中间稳定区。与此相似，这类钢的残留奥氏体，在相应温度回火时，也出现两转变之间的中间稳定区。然而，将这类淬火钢回火加热到该区间的上限温度时，残留奥氏体既不转变成珠光体，也不转变成贝氏体，而是在继续冷却到室温时转变成马氏体。这一效应叫做二次淬火1。

应用在运用中频加热炉对工件进行热处置工序常常会用到二次淬火，即第一次运用较高的温度的淬火，然后选用较低温度的进行淬火、回火。这种技术的意图，首要应用于渗碳工件的淬火处置。因为渗碳后的工件大部分在外表高碳区存在着有网状渗碳体，这种网状渗碳体通常用两种方法来消除，即中频加热炉设备的高温正火和高温淬火。高温正火常常是用在有用尺度小的工件上；对有用尺度大的工件，正火显得冷速缓慢，无法消除网状渗碳体。因而有必要选用疾速的淬火冷却来使网状渗碳体消除。但单单一次淬火还不行，会呈现晶粒粗大的表象，因而有必要用二次淬火，以消除高温一次淬火后呈现的粗大的马氏体针。第2次淬火是正常状况淬火，其意图是为了细化安排，取得正常的马氏体或隐晶马氏体。

在操作中频加热炉进行二次淬火技术时，很多人都忧虑简单呈现裂纹，其实在中频加热炉实际工作生产中，运用二次淬火技术是很少呈现裂纹的。因为第一次淬火往往是渗碳后的直接淬火，温度较高，奥氏体的稳定性较强，所以淬火后的剩余奥氏体也较多；一起又因高温淬火呈现的位错表象较多，这时的安排尽管晶粒粗大但塑性较好，所以很少呈现裂纹。因而在二次淬火时，只需加热温度适宜，保温时刻不要过长，这样就能细化晶粒，并能够呈现隐品马氏体，取得较好的机械性能2。

本词条内容贡献者为:

李晓林 - 教授 - 西南大学