粉化燃煤

燃煤熟料的粉化，主要是由于硫化碳在小于500℃时发生晶型转变所致。粉化后的熟料一般呈黄色，也有呈青灰色或白色的粉状。粉化后的熟料强度很低，甚至没有强度，所以粉化会造成熟料质量严重下降。1

产生原因造成熟料粉化的原因主要有以下几个方面：

(1)配料不当

KH值过低，C2S含量少，C2S就多。同时由于KH值过低，窑内易结大块，游离氧化钙含量高，C2S相应地更多；因窑内结块，影响通风，熟料冷却速度慢，熔剂矿物结晶而不呈玻璃状存在，玻璃质就少；又因冷却速度慢，缓慢地通过500℃，C2S容易产生晶型转变。由于上述种种因素，使熟料不可避免地产生严重粉化现象。即使通风好，冷却速度快，形成的玻璃质不少，但由于C2S含量过多，也难以阻止其一部分C2S不发生晶型转变。就是刚出窑的高温熟料丢入冷水中，仍然会发生粉化现象，此类粉化的熟料，粉末呈黄色。

(2)操作不当，煅烧和冷却不良

1)操作不当，引起煅烧温度和时间不足或窑面温度不均匀，造成C2S含量过多，玻璃质过少，部分熟料就会发生粉化。

2)窑内结大块，甚至发生炼窑事故，出窑熟料温度很高，敲开后里面还是红的，此时熟料温度在900℃左右，若让其慢慢冷却，就会发生粉化，最后只剩下一层在窑内已经快冷过的坚硬外壳。1

装置我国有些地区推广和使用了煤粉化铁炉，可以代替冲天炉生产灰铸铁，可粉化球墨铸铁。一般铁永温度可达1380-1450℃，铁煤比为5～7：1。

煤粉化铁炉的增碳增硫极少，可以节约废铜，提高铁水质量。煤粉化铁的缺点是铁水温度不够稳定，炉衬侵蚀严重，劳动条件恶劣。

煤粉化铁炉的结构可分为竖炉和卧炉两部分。竖炉上部的作用和冲天炉的预热带相似。在竖炉下部的炉缸内，铁料靠流过的高温炉气熔化并流入卧炉的熔池中。卧炉类似反射炉，煤粉和空气经一次风口和二次风口吹入卧炉前端的燃烧室，燃烧后的高温炉气把储存在熔池内的铁水过热至出铁温度。

由于卧炉燃烧室需要定量而均匀地供应煤粉才能保证熔化的稳定。所以送粉机是煤粉化铁炉的重要辅助设备。2

煤粉化铁炉特点优点煤粉化铁炉具有以下的优点。

(1)燃料取材容易可以立足于各地资源，就地取材，减少交通运输压力，适应备战要求。特别是广东等南方各省成功地使用了无烟煤(即白煤)和劣质烟煤作燃料，对改变我国历来北煤南运的局面是一个有效的措旋。

(2)对发展农业机械和发展地方工业起到积极的作用 可以解决地方工业和县、社、队三级农机具的修理和制造工业的焦炭供应问题。

(3)促进钢铁事业的发展节约大量的焦炭，用于炼钢，并且由于采用了煤粉作燃料还可以节约废钢用量50%
左右。

(4)操作方便煤粉化铁炉的操作比冲天炉的操作简便。

缺点由于它具有以上各种优点，所以煤粉化铁在某些场合补充了冲天炉的不足。但是，我们必须用一分为二的观点来看待煤粉化铁。几年来的实践证明，煤粉化铁炉与冲天炉相比较，有以下几个主要的问题存在：

(1)热量损失较大冲天炉内燃料作层状燃烧，热稳定性能较好。而煤粉化铁炉内粉状燃料作悬浮燃烧，所需的
燃烧空间较大，热稳定性能较差，所以热量损失较之冲天炉为大。因此，煤粉化铁炉不宜中途停风。

(2)理论和经验不成熟 冲天炉的应用已有几十年的历史，积累了一定的理论、经验，设计和应用都较有把握。而煤粉化铁炉目前只能依靠一些实践经验数据进行设计。

(3)炉子的寿命较短 由于煤粉化铁炉工作条件与冲天炉大不相同，故对耐火材料的耐火强度要求较高，否则耐火材料消耗大，影响炉子的寿命。

(4)煤粉粒度要求较细 由于燃烧方式的限制，其粒度在180-200目以上较好，因此煤粉的加工及运输是一个
关键的问题。

(5)不增碳煤粉化铁炉在熔炼过程中没有增碳作用，故需配制碳当量较高的铸铁，使硅铁合金消耗较多。

总的来说，一方面煤粉化铁炉具有冲天炉所没有的许多优点，这就决定了它具有广阔的发展前途。另方面由于存在一些要进一步解决的问题，因而也有一定的局限性。实践证明，煤粉化铁这一新兴的铸造工艺，由于人们的努力，正克服着它存在的问题而日趋完善。3

本词条内容贡献者为:

尹维龙 - 副教授 - 哈尔滨工业大学