纵切锯学术资讯 - 科技工作者之家

纵切锯是指在金属或木头切削加工中，锯齿的运动轨迹相对于工件的中轴线是垂直的锯齿。也就是在加工中工件是旋转和移动的锯齿不需要跟随工件移动。

木工中的区别木工中横切锯和纵切锯齿形是不一样的，前者两侧锋利，用于斩断横向的纤维；后者齿尖锋利，用于斩断纵向纤维。

安全要求设备要求（1）、悬臂固定牢固，V形导轨无缺陷；

（2）、悬臂调整装置应完好，且锁紧可靠；

（3）、托架及托架上的定位，止动装置应完好，定位准确、止动可靠；

（4）、托架前、后滑动的限位装置应灵敏、可靠；

（5）、滚装应安装牢固、滚动灵活。滚珠破裂、缺少或滚轨松脱，严禁使用。

（6）、锯轴应无明显变形或损坏；

（7）、法兰盘应无裂纹或损坏；

（8）、机床应保护接地（零），且有明显标志；

（9）、锯片防护罩应完好，能调节；

（10）、工作台调整装置完好，锁紧可靠；

（11）、锯片防护罩、排屑罩、皮带防护罩应完好，牢固；

（12）、采用固定或手动调整的锯片防护罩，其底部与工件的间距应小于或等于20mm，采用自动调整的防护罩，在机床不工作时应全部遮盖住锯住，工作时能根据工件厚度自动调整遮盖范围；

（13）、纵切导板应调整灵活、锁紧可靠；

（14）、推杆长度应比锯片直径大30mm左右。

操作要求（1）、锯割时应缓慢进料，严禁用力过猛或工件别、扭锯片；

（2）、机床发生故障或锯片用钝时立即停机，切断电源。

（3）、锯片旋转时，禁止直接用手消除锯片两边木块、杂物。

（4）、不得在圆锯上加工不规则工件，已经锯开的工件不得再向反方向拉回。

（5）、调整锯床必须停车。

（6）、人要避让锯盘旋转方向，手或人体不能接触锯齿。1

纵切车床纵切车床的工作特点为主轴内弹簧夹头夹持棒料作回转及轴向进给运动，刀具作径向运动；若刀具静止，主轴箱送进则为车削外圆；而主轴箱静止，刀具径向送进即为车槽、成形或切断；当两者同时作复合运动时，可完成车圆锥或成形表面等工作。

机床的循环过程一般为主轴夹持棒料进行各种切削工作，然后切断。零件切断后，弹簧夹头松开，主轴箱退回，此时依靠送料架中重锤的力量使棒料支持在切断刀上。主轴箱退回至原始位置后，弹簧夹头夹紧，然后切断刀退回，再开始下一个循环。一根棒料用完时，通过送料架上及床身后面两个并联保险开关的作用，使机床自动停车，并保证了最后一个零件的完整。

当加工细而长或精度较高的零件时，必须用有中心架切削，此时棒料前端支承在硬质合金中心架夹套内回转，避免了零件在加工时产生过大的变形，获得较高的加工精度。当加工精度低而短的零件时，为了减小切削棒料的剩余长度，亦可采用无中心架切削。

机床共有五个与中心架靠近的刀架如图1所示。①和②刀架为相连运动的天平刀架。当凸轮曲线上升时，②刀前进，①刀退回；凸轮曲线下降时，在弹簧3的作用下，①刀前进，②退回，因而①刀不宜作径向切入工作。在①刀位于最前位置时，在弹簧3的作用下，螺钉1接触于刚性挡块2上；此时顶销4与凸轮间稍有间隙，使①刀的这个位置可以不受凸轮误差的影响，因此可以得到较高的加工精度，这样①刀就可以加工两个精度要求较高的直径尺寸。

③、④和⑤为单独运动的立刀架，各有一凸轮控制。螺钉8用以限制立刀架的退回位置，以免顶尖5掉入立刀架凸轮的缺口内。

各刀具的径向和轴向位置都由精密螺钉进行调整。螺钉7、9用来调整刀尖的位置使之准确地对准中心。

天平刀架的运动有时也可以用两个凸轮控制。两凸轮分别与两顶销4接触。当用天平刀架加工四个精度要求较高的直径尺寸时，可把控制其中两个尺寸的凸轮曲线分别制造在两个凸轮上。这样，通过用螺钉6调节两个顶销4的伸出长度，可以补偿凸轮尺寸的制造误差，以满足加工要求。避免了用单个凸轮控制时，由于对凸轮精度要求较高而使凸轮制造困难。

主轴箱运动亦可用两个上凸轮控制，其原理与上述相同。

主轴前轴承为双列滚针轴承，后轴承为一对精密的滚动轴承，如图2所示。螺母4用以调整前轴承间隙，度盘9用以调整后轴承的间隙。