VSC真空除渣机

VSC真空除渣机 (vacuum slag cleaner)利用抽真空产生的吸力将精炼渣从液态金属表面除去的装置。也称作吸渣机。该技术为由日本久保田铁工和新日铁公司,针对多数工厂扒渣机功能的局限性和缺点，于20世纪80年代初合作开发成功。VSC真空除渣机为其商品名称。一般说,这种除渣机适用于以下几种场合：在炉外精炼前除去由初炼妒带入钢罐内的氧化性渣;生产高纯净钢时吸除钢水中脱过氧的炉渣,以及铁水预处理时的除渣。真空吸渣法优于机械法,因而将有好的发展前景。

简介VSC真空除渣机 (vacuum slag cleaner )利用抽真空产生的吸力将精炼渣从液态金属表面除去的装置。也称作吸渣机。该技术为由日本久保田铁工和新日铁公司,针对多数工厂扒渣机功能的局限性和缺点，于20世纪80年代初合作开发成功。VSC真空除渣机为其商品名称。一般说,这种除渣机适用于以下几种场合：在炉外精炼前除去由初炼妒带入钢罐内的氧化性渣;生产高纯净钢时吸除钢水中脱过氧的炉渣,以及铁水预处理时的除渣。真空吸渣法优于机械法,因而将有好的发展前景1。

流程经吸嘴和吸渣管吸出的熔渣立即被喷水粒化，然后通过管道输送,并在炉渣的分离、排出和回收设施中,将颗粒渣与冷却水和空气分开,借皮带运出回收。蒸汽被冷凝下来,而空气由真空泵吸出排入大气中。渣子流动性对除渣机作业的稳定,很为重要,作业中应加入少量稀渣剂,改善其流动性，避免用以吸除高黏性渣。

这种除渣机有以下特点:

(1)可以吸除金属液面上几乎全部浮渣,并几乎不带金属;

(2)可在高温环境下作业,并仅需1人操作;

(3)吸除的熔渣被迅速拎却和粒化,便于回收利用;

(4)对熔渣流动性比较敏感,适于吸除流动性比较好的熔渣;

(5)在5.3X103Pa真空度下，除渣能力已超过800kg/ min1。

除渣机分类除渣机主要分圆盘除渣机、马丁式除渣机、埋刮板除渣机、重型框链除渣机、绞龙除渣机、碎推式除渣机及其它除渣机。

故障与排除除渣机运行中受物料冲击常会出现磨损问题，如传动部位的轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊和刷镀，但堆焊产生的高温热应力易造成材质损伤，导致部件变形或断裂;刷镀再机加工的方法往往需要外协，修复周期长、费用高。随着技术的发展，针对除渣机磨损问题可以采用高分子复合材料解决，其中应用较为成熟的有美嘉华技术体系。材料具有较好的粘着力、抗压强度及耐磨性，可以现场免拆卸修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时由于其具有金属欠缺的退让性，可以很好的吸收除渣机的冲击震动，避免二次磨损2。

VAD法VAD 是Vacuum Arc Degassing 的缩写，代表真空、电弧加热、脱气。VAD 法是美国芬克尔父子(A.Finkl & Sons)公司在将早期钢包真空处理改进为钢包真空吹氩处理时,因吹氩钢液温度降低快,处理时间受到限制，使真空吹氩的处理效果不能充分发挥，为补偿温度损失与摩尔公司合作完善了粗真空下电弧加热手段，从而诞生了VAD法。加热调温手段的实现使原来简单的钢包处理发生了质的飞跃形成了一个运用自如、行之有效的钢包精炼方法。1967 年，芬克尔父子公司建成世界上第一台容量为65t 的VAD炉。1972 年，奥地利将3 个电极之间加设了氧枪,发展成MVAD。抚顺钢厂于1997 年从德国引进一台与VOD组合在一起的30~60t VAD/VOD 炉外精炼设备3。

炉外精炼将转炉、平炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫"二次炼钢"。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼:炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼:将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。这样将炼钢分两步进行，可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。

1933年法国佩兰(R.Perrin)应用专门配制的高碱度合成渣，在出钢的过程中，对钢液进行"渣洗脱硫"，这是炉外精炼技术的萌芽。1950年在联邦德国用钢液真空处理法脱除钢中的氢以防止"白点"。60年代末期以来，炉外精炼技术经过不断地发展，已有几十种方法应用于工业生产，逐步形成了炼钢工艺中的一个新分支。中国于1957年开始研究钢液真空处理法。建立了钢液脱气、真空铸锭装置，70年代建立了氩氧炉、钢包精炼炉和钢包喷粉装置等炉外精炼设备。

钢液的炉外精炼是把一般炼钢炉中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、除气、去除非金属夹杂物、调整钢的成分和钢液温度等，炉外的"钢包"或者专用的容器中进行。这样就把原来的炼钢工艺分成两步进行: 第一，在一般炼钢炉中进行熔化和初炼，称为初炼炉; 第二，在钢包或专用的精炼容器中进行精炼。这些"钢包"或者专用的容器称为精炼炉2。

本词条内容贡献者为:

石季英 - 副教授 - 天津大学